7.0x1.2x2.2m จุ่มร้อนชุบสังกะสีถังสังกะสีถังสำหรับสายชุบสังกะสีอย่างต่อเนื่อง

5. รูปแบบกระบวนการและการประชุมเชิงปฏิบัติการ

5.1 เค้าโครงกระบวนการ

5.2 สายการผลิตหลัก

อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังล้างไขมันถังกรดถังฟลักซ์ถังชุบสังกะสีถังทำความเย็นถังบรรจุฟิล์มระบบทำความร้อนและการควบคุมถังชุบสังกะสีถังเครนชนิดวงแหวนระบบรวบรวมและกำจัดควันของกรด ), ลบ Fe จากอุปกรณ์ฟลักซ์, ระบบทำความร้อนฟลักซ์ (โดยใช้ความร้อนทิ้งเสีย), ระบบน้ำหล่อเย็น, ฯลฯ

บริการของเรา

5.3 การแนะนำกระบวนการ

คำอธิบาย: กระบวนการชุบกัลวาไนซ์ทั้งหมดประกอบด้วยรอกไฟฟ้า 6 ชุดพร้อมแทร็กริง

5.3.1 ชิ้นส่วนสีดำถูกจัดประเภทตามรูปร่างของชิ้นงานโดยคนงาน และย้ายไปยังพื้นที่ที่โหลด ด้วยเครนชนิดที่มีวงแหวนสองชิ้นชิ้นงานจะถูกย้ายไปที่ห้องอบไอน้ำแบบปิดผ่านประตูอัตโนมัติ

5.3.2 รอกสองตัวของเครนแหวนเป็นกลุ่มหนึ่งแหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับรอกด้วยลวดสัมผัสแบบเลื่อนตะขออยู่ในห้องปิดและเชือกลวดเหล็กเคลื่อนที่ผ่านช่องว่างที่ด้านบนของ ห้องปิด เข้าสู่ห้องปิดโดยรอกลงในถังกรดเริ่มต้นอุปกรณ์การรักษาควันกรดอัตราการรักษาถึง 95% มาตรฐานการปล่อยอากาศหลังการรักษา (100mg / m3 น้อยกว่าเนื้อหา Hcl ในอากาศ); ของเหลวผ่านอุปกรณ์บำบัดกรดเสียสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังการบำบัด (ตัวเลือก)

5.3.3 ชิ้นงานจะถูกย้ายไปยังถังฟลักซ์หลังจากถังกรดในกระบวนการชุบสังกะสี, ฟลักซ์ในเนื้อหาการตรวจสอบปกติเมื่อการชุบ "เหล็ก" ของไอออนเหล็กในของเหลวถึงค่าที่ตั้งไว้ให้เริ่มการลบ เหล็กจากอุปกรณ์ฟลักซ์ที่จะออกไอออนเหล็กและหลีกเลี่ยงไอออนเหล็กมากเกินไปถูกนำมาในสังกะสีเหลวซึ่งจะช่วยลดการใช้สังกะสีหลังจากการประมวลผลการรีไซเคิลของเหลวฟลักซ์

5.3.4 หลังจากกระบวนการฟลักซ์ชิ้นงานผ่านประตูอัตโนมัติปิดของห้องปิดกรดเข้าสู่ถังชุบสังกะสีจุ่มลงในสังกะสีเหลวเริ่มต้นระบบการกำจัดควันฝุ่นจำนวนมากในกระบวนการชุบสังกะสีผ่านควันสังกะสีดูดไอเสีย อุปกรณ์การรักษาหลังจากที่เก็บรวบรวมโดยเก็บฝุ่นถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศอนุภาคของแข็งในก๊าซไอเสียน้อยกว่า 90mg / m3, ความมืดถึงชั้นแรก (ปกควันสังกะสีคงที่และระบบบำบัดควันสังกะสีเป็นตัวเลือก)

5.3.5 การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเสร็จสมบูรณ์แล้วประตูด้านข้างและประตูปิดที่เปิดอยู่แล้วคนงานหยิบขี้เถ้าสังกะสีเหลวหลังจากนี้ชิ้นงานจะออกจากถังชุบสังกะสีแล้วย้ายไปยังถังน้ำเย็นแล้วไปยังถังทู่ การรักษาย้ายไปที่พื้นที่ผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นการตัดแต่งและบรรจุจึงเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดของการชุบสังกะสีร้อน

6. รายละเอียดสาย

6.1 เครนชนิดแหวน: รอก 6 ชุด

ความต้องการรอก: การยกน้ำหนัก: 2T, ยก 10 เมตร, ป้องกันการระเบิดและให้แน่ใจว่าเชือกลวดตามทิศทางของการเดินบนเครื่องบิน รอกสองตัวสำหรับกลุ่มของการดำเนินการควบคุมระยะไกลแต่ละมะระแต่ละการกระทำสามารถดำเนินการแยกการดำเนินงานและความเร็วในการยกจะต้องตรงกัน

6.2 ถัง

ถังโครงสร้างเหล็ก

ถังถูกจัดเรียงในหลุมรากฐานขนาดใหญ่หลุมรากฐานด้านล่างก่ออิฐคอนกรีตเสริมเหล็กการรักษาป้องกันการกัดกร่อน FRP;

โครงสร้างถัง: กรอบโครงสร้างเหล็กเชื่อมแล้วถังเหล็กเชื่อมสำหรับการรักษาป้องกันการกัดกร่อนในถังเหล็ก FRP การปฏิบัติเฉพาะคือ: ผนังเป็น 10 มม. หนาแผ่นเหล็กหนา 25 มม. การประมวลผล FRP หนาทั้งหมดภายนอกสระว่ายน้ำเหล็ก 4mm FRP ทำต่อต้าน ประมวลผลการกัดกร่อน

6.3 ระบบทำความร้อนถังชุบสังกะสี

6.3.1 ถังชุบสังกะสี:

7000 × 1200 × 2200 มม. ความหนา: 60 มม. ความกว้างขอบ: 350 มม. น้ำหนักสังกะสี: 110 ตัน

น้ำหนักถัง: ประมาณ 26 ตัน

6.3.2 ระบบทำความร้อนถัง Zink

6.3.2.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเตาเผา

ระบบประกอบด้วยเตาเผาความร้อนระบบการเผาไหม้ระบบควบคุมและอื่น ๆ พลังงานความร้อนสำหรับน้ำมันหนักเตาเผา, การควบคุมอัตโนมัติของการไหลของเชื้อเพลิง, การควบคุมที่ดีขึ้นของอุณหภูมิในเตาเผาเพื่อให้อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีมีเสถียรภาพมากขึ้น

6.3.2.1.1 Demension:

ถังชุบสังกะสี: 7000 × 1200 × 2200 มม. (L × W × D)

ร่างกายเตา (หยาบ): 9000 × 3200 × 1800 มม

6.3.2.1.2 พารามิเตอร์ทางเทคนิค

อุณหภูมิการทำงานของสังกะสีเหลว (℃) 435-450 ± 2；

อุณหภูมิเตาเผา (ปล่อง) (℃) ≤650；

อุณหภูมิผนังเตาเผา (℃) ≤50；

ความอดทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิ (℃): ± 2

ความร้อนสม่ำเสมอของร่างกายเตา (℃): ± 2

จำนวนเตา (หน่วย): 2 หน่วย, 450KW / หน่วย, การบริโภค: 30 กิโลกรัม / ชั่วโมง

6.3.2.1.3 อื่น ๆ

อุโมงค์โคมไฟส่องสว่างที่ป้องกันการระเบิดทั้งหมด

6.3.2.1.4 ประสิทธิภาพทางเทคนิค

กำลังการผลิต: 20,000 ตัน / ปี

ความจุสังกะสีในถัง: 282 ตัน

อุณหภูมิในการทำงานของของเหลวสังกะสี: 435-450 ℃

อุณหภูมิเตา (อุโมงค์ไฟ): 580 - 620 ℃

อุณหภูมิพลังงานเต็มความเร็วที่เพิ่มขึ้น: 60 ~ 200 ℃ / ชั่วโมงสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งการตั้งค่า

ควันวิธี: ใช้พัดลมดูดควันตามความดันเตาความเร็วในการควบคุมความถี่ AC

6.3.2.2 ส่วนหลักของเตาเผา

6.3.2.2.1 โครงสร้างเหล็กสำหรับเตาเผา

รวมถึงเปลือกเตาโมดูลฝ้ายทนไฟผ้าห่มไฟและวัสดุอื่น ๆ

6.3.2.2.2 โครงสร้างเตาเผา:

โครงสร้างของผนังด้านข้างเตา: ด้านล่างของร่างกายเตาและช่องด้านในของการก่ออิฐอิฐมาตรฐานที่มี 6 มิลลิเมตรแผ่นเหล็กหนาเชื่อมเปลือกเตาในโครงสร้างช่องระหว่างแผ่นเตาที่เต็มไปด้วยใยแก้วเปลือกเตาเป็น ทำจากเหล็กเสริมแรง

โครงสร้างเตาเผา: ตั้งหัวเผาความเร็วสูงที่ปลายทั้งสองด้านของการจัดเรียงตามแนวทแยงมุมด้านเดียวของถังชุบสังกะสี, วิธีการสกัดควันโดยใช้ด้านล่างของควันกลาง

อุปกรณ์ลดแรงดันออกแบบมาสำหรับอุโมงค์ควันและผนังเตาซึ่งสามารถลดแรงดันของเตาได้อย่างรวดเร็ว

ถังชุบสังกะสีได้รับการสนับสนุนโดยกระทะโครงสร้างเหล็กเพื่อควบคุมการเสียรูป

ตั้งอุปกรณ์เตือนการรั่วไหลของสังกะสีและหลุมรวบรวมการรั่วไหลของสังกะสี

6.3.2.2.3

ระบบควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิของเตาเผาจะถูกวัดโดยเทอร์โมคับเปิลและอุณหภูมิการตั้งค่าของ PLC (หรือมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ) จะถูกเปรียบเทียบกับการทำงานแบบ PID ของมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ (หรือ PLC) และสัญญาณพัลส์ที่สอดคล้องกันจะถูกส่งออกเพื่อควบคุมอากาศ วาล์วของแต่ละเตา

6.3.2.2.4

การออกแบบเส้นทางอากาศ

การใช้ก๊าซไอเสียเพื่อทำให้อากาศร้อนขึ้นต้นทุนเชื้อเพลิงสามารถลดลงได้ 10%

6.3.2.2.5

โครงสร้างของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเตาชุบสังกะสี:

ระบบอัตโนมัติขั้นพื้นฐานของเตาเผาประกอบด้วยสองส่วน: เครื่องมืออัตโนมัติและระบบไฟฟ้าอัตโนมัติ มันประกอบด้วยอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร (HMI), PLC, ฟิลด์เครื่องมือ, ตัวควบคุมอุณหภูมิ, วาล์วควบคุมการไหลและอื่น ๆ ระบบควบคุมแบ่งออกเป็นสองโหมด: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ

เตาแบ่งออกเป็น 2 โซนสองประเภทเทอร์โมคัปเปิลหนึ่งคือเทอร์โมคัปเปิลควบคุมอุณหภูมิอีกตัวหนึ่งใช้สำหรับตรวจจับและเปรียบเทียบพื้นที่นี้ ถังชุบสังกะสีมีเทอร์โมคับเปิลชนิด K สองตัวเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของของเหลวสังกะสี

ฟังก์ชั่นการควบคุมคือการควบคุมอุณหภูมิของเตาหลอมเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมของสังกะสีเหลวเมื่ออุณหภูมิของอุณหภูมิสังกะสีเหลวใกล้เคียงกับอุณหภูมิเป้าหมายระบบจะเข้าสู่โหมดการระบายความร้อนหรือภาวะอุ่นโดยอัตโนมัติ (การแก้ไขอัตโนมัติของอุณหภูมิที่ตั้งเตา) อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีช้าใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมายป้องกันความเฉื่อยของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิของของเหลวสังกะสีเริ่มลดลงและอุณหภูมิต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิที่กำหนดระบบจะสลับไปที่โหมดการทำความร้อนโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิเตาถูกแก้ไขโดยอัตโนมัติ) และทำซ้ำกระบวนการข้างต้น ระบบควบคุมทั้งหมดเสริมด้วยการควบคุมแรงดันของเตา, แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงและการควบคุมแรงดันอากาศ

6.4 การใช้ความร้อนทิ้ง:

ถังฟลักซ์

ความร้อนเหลือทิ้งจากควันของเตาชุบสังกะสีถูกนำเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเหลือทิ้ง ผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อไทเทเนียมเพื่อให้ความร้อนของเหลวฟลักซ์เพื่อรักษาอุณหภูมิของเหลวฟลักซ์ 60 ～ 70 ℃โดยอัตโนมัติ

6.5 อุปกรณ์การประมวลผลโพสต์

หอระบายความร้อนรุ่น: DBNL3-125

ขนาดทาวเวอร์: เส้นผ่าศูนย์กลาง: 3130 มม. x สูง: 3540 มม. 4kw

ถาดพลาสติกเสริมใยแก้ววัสดุ: :4000 มม. * 800 มม. * ความหนาของผนัง 8 มม

6.6, อุปกรณ์เสริมและสิ่งอำนวยความสะดวก

6.6.1 เครื่องจักรขี้โลหะสังกะสี (ทางเลือก)

ปริมาณ: 1 ชิ้นความสูง: 2.3 เมตรความจุ: 1 ตัน

6.6.2Workshop ระบบไฟและแสงสว่าง

6.6.2.1 ระบบพลังงานการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ติดตั้งกล่องเพาเวอร์ตามแนวยาวของเวิร์กช็อป ดู "ระบบไฟและแผนภาพการกระจายพลังงานของเส้นกัลวาไนซ์"

6.6.2.2 ระบบแสงสว่างของห้องเครื่อง

ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริงของสถานที่ก่อสร้างเพื่อตรวจสอบโรงงานรวมกำลังการออกแบบประมาณ 10KW แบ่งออกเป็นสามบรรทัดห้องควันกรดใกล้ต้องป้องกันการกัดกร่อนโคมไฟและหลอดไฟประหยัดพลังงานแสงห้องเสริมอื่น ๆ โดยโคมไฟเพดานถังชุบสังกะสี ไฟหลุมโดยใช้หลอดไส้

6.6.3 ระบบน้ำและการระบายน้ำ

น้ำประปา:

ท่อหลัก: φ63ท่อ PPR

ท่อสาขา: φ50 PPR pipe

ใต้พื้นควบคุมโดยวาล์ว

การระบายน้ำ: ระบบบำบัดน้ำเสีย หลังการบำบัดจะใช้ปั๊มที่เป็นกลางสำหรับการผลิต

6.6.4 ลำแสงแขวนสนับสนุนและแขวน

ตามข้อกำหนดและสถานการณ์จริงก่อนการผลิตโดยผู้ใช้

7. อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม

7.1 แหล่งมลพิษ

แหล่งกำเนิดมลพิษของกรดเสีย, ควันกรด, ควันสังกะสีและฝุ่นละออง, อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมจากระบบบำบัดกรดเสีย, ระบบบำบัดควันกรด, ระบบบำบัดฝุ่นควันสังกะสี, โครงการนี้แนะนำการรักษาควันกรดและควันสังกะสี

7.2 ระบบการฟื้นฟูฟลักซ์

ในการรักษาฟื้นฟูสาย

ความสามารถในการประมวลผลการฟื้นฟูสูงสุด: 4m³ / h

Flux PH: 3.0 - 4.5 pH

ในของเหลว Flux, ไอออนของเหล็ก: น้อยกว่า 2g / l

ความจุถังฟลักซ์: 50m³, ปั๊ม: 1.5 นิ้ว, การไหล 400LPM (L / นาที), 12 ~ 15 ชั่วโมงสำหรับทุกรอบ

เครื่องกดและตัวกรอง: พื้นที่ตัวกรองคือ≥30m²

ปั๊มจ่ายยา: ปั๊ม peristaltic

ถังปฏิกิริยา: ถังพลาสติก PP ขนาด 6-10 m³

7.3 ระบบการรมควันกรด

7.3.2

ผลการรักษา

หลังจากที่ได้รับการบำบัดโดยควันที่ล้างด้วยกรดทั้งสองซักด้วยถัง PP, กรดในแก๊สหางน้อยกว่า 100mg / m3, อัตราการปล่อยน้อยกว่า 0.43 กิโลกรัม / ชั่วโมง, มันสามารถไปถึงมาตรฐานการปล่อยโดยปล่องไฟสูง 20 เมตร

7.3.3 พารามิเตอร์การออกแบบ:

พัดลมแบบร่างชักนำให้เกิดควันกรดเพื่อบำบัดถังซักผ้า PP ผ่านท่อ ตามความสามารถในการประมวลผลที่แท้จริงของสิ่งอำนวยความสะดวกการประมวลผลบรรทัด adopts 2 ชุดซักผ้าโดยวิธีการเชื่อมต่อชุด

ชุดถังซักถังคำอธิบาย: หอแรกใช้สเปรย์น้ำสามารถล้างควันกรด 80% และรับกรดไฮโดรคลอริกเจือจางใช้สำหรับชั้นวางกระบวนการทำความสะอาดกรดไฮโดรคลอริกเจือจางและสังกะสีบนชั้นกระบวนการจะสร้างสังกะสีคลอไรด์สามารถ ใช้สำหรับของเหลวฟลักซ์ หอถังที่สองที่มีการวางตัวเป็นกลางการฉีดของเหลวอัลคาไลน์, ดองที่เหลืออยู่ในมาตรฐานการปล่อย วิธีนี้สามารถลดต้นทุนการดำเนินการได้อย่างมาก

• พัดลมแบบแรงเหวี่ยง FRP: ปริมาณอากาศ: 25000m3 / h, ความดันลม: 2400 pa, พลังงาน: 22kw
• การรมควันกรด PP ถังซักผ้าหอ
• พารามิเตอร์: อัตราส่วนของของเหลวต่อก๊าซ: 3.5 ~ 5.5L / m3;
• ระยะห่างของชั้นฟิลเลอร์: 1.1m;
• วัสดุชั้นฟิลเลอร์:
• ความเร็ว: 1.5m / s;
• ช่วงการสูญเสียความดัน: ≤1.0 KPa
• หัวฉีดชนิดกรวยเกลียว
• ด้านล่างของหอคอยมีถังของเหลวหมุนเวียนระดับของเหลว 1.2 ม.
• ถังเก็บน้ำภายนอกเพิ่มเติมคือ 0.8 * 0.8 * 1.2 ม. ซึ่งสะดวกในการเพิ่มด่าง แท้งค์น้ำมีช่องเติมน้ำและมีช่องเปิดว่าง
• ขนาดของอุปกรณ์: เส้นผ่านศูนย์กลาง 2,500 ม. * 8.3 ม
• วัสดุ: ปริมาณอากาศในการประมวลผล FRP: 25000m3 / h
• หอคอยความเร็วลมที่ว่างเปล่า: 1.5m / s, ชั้นสเปรย์: 2 ชั้น
• เวลาติดต่อ: 10S ความต้านทานรวมของหอทำให้บริสุทธิ์: 900Pa
• วงแหวนตะวันตก (วงแหวนเฮ็ดดีบาวเออร์) ความสูงของบรรจุ: 500 มม. (3 ชั้น) อัตราส่วนของก๊าซและของเหลว: 500: 1
• ปั๊มหมุนเวียน:
• รุ่น: ปั๊ม 7.5HP flow: 40m3 / h
• Lift: 24m, power: 5.5kW x 2 units

7.4.4 การบำบัดควันสังกะสี

ชิ้นงานลงในถังสังกะสีหลังจากเปิดพัดลมนำไปสู่ระบบบำบัดควันผ่านปล่องควัน; ฝาครอบรวบรวมควันสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่ามีการรวบรวมควันสังกะสีส่วนใหญ่ที่มาในระหว่างกระบวนการจุ่มชิ้นงานและผ่านท่อเข้าไปในเครื่องเก็บฝุ่นถุงแบนมาตรฐานการปล่อยไอเสีย

7.4.2 อุปกรณ์กำจัดฝุ่น

7.4.2.1 ฝาครอบควัน

ตามประสบการณ์จริงของการออกแบบและก่อสร้างสายการผลิตในและต่างประเทศระบบรวบรวมควันสังกะสีแบบปิดจะถูกนำมาใช้ ฝาครอบควันทั้งสองด้านของหน้าต่างสังเกตถูกจัดที่ส่วนล่างของการยกการดำเนินงานที่สะดวกของกระบวนการชุบความสูงของหน้าต่างสังเกตประมาณ 1.2 เมตร; ปลายด้านบนของการติดตั้งฝาปิดของช่องดูดซับฝุ่นควัน พัดลมแบบร่างชักนำให้แรงดันลบภายในฝาครอบเมื่อชิ้นงานไปที่ถังสังกะสีปิดที่ปลายทั้งสองของประตูไฟฟ้าควันไม่สามารถหนีออกมาได้ซึ่งนำไปสู่ระบบบำบัดฟูมด้วยควัน ฝาครอบทำจากตัวเรือนสแตนเลสและโครงเหล็กให้ความมั่นใจในชิ้นงานในกระบวนการชุบสังกะสีควันสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกเก็บรวบรวมและผ่านท่อเข้าไปในอุปกรณ์บำบัดสเปรย์ อัตราการรวบรวมสูงกว่า 95% และก๊าซไอเสียมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐาน