7.0x1.2x2.2m จุ่มร้อนชุบสังกะสีถังสังกะสีถังสำหรับสายชุบสังกะสีอย่างต่อเนื่อง

5. การจัดทํากระบวนการและโรงงาน

5.1 การจัดทํากระบวนการ

5.2สายการผลิตหลัก

อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังถังถังถังกรีดถังกรดถังแหล่งถังถัง galvanizing ถังเย็นถัง passivationระบบเก็บและบําบัดควันกรด, อุปกรณ์เก็บและบํารุงควันซิงก์คงที่ ((ตัวเลือก)), การกําจัด Fe จากอุปกรณ์ไหลเวียน, ระบบทําความร้อนไหลเวียน ((ใช้อุปกรณ์ทําความร้อนจากควัน), ระบบทําความเย็นน้ํา, ฯลฯ

งาน ของ เรา

5.3 การนําเข้ากระบวนการ

คําอธิบาย: กระบวนการทั้งหมดของการเคลือบเหล็กกระบวนประกอบด้วย 6 ชุดของยกไฟฟ้าที่มีเส้นวงแหวน

5.3.1 ส่วนสีดําถูกจัดลําดับตามรูปร่างของชิ้นงานโดยคนทํางาน และย้ายไปยังพื้นที่การบรรทุกชิ้นส่วนที่ต้องทํางานจะเคลื่อนย้ายไปยังห้องปิดควันกรด ผ่านประตูอัตโนมัติ.

5.3.2 เครื่องยกสองตัวของเครนวงเป็นกลุ่มหนึ่ง เครื่องพลังงานเชื่อมต่อกับเครื่องยกด้วยสายเชื่อมต่อเลื่อน เครื่องจับอยู่ในห้องปิดและเชือกสายเหล็กเคลื่อนไหวผ่านช่องว่างบนด้านบนของห้องปิด. เข้าห้องปิดโดยการยกในถังกรด, การเริ่มต้นอุปกรณ์การรักษาควันกรด, อัตราการรักษาได้ถึง 95%,มาตรฐานการปล่อยอากาศหลังจากการรักษา (100mg/m3 น้อยกว่าสาร Hcl ในอากาศ); อุปกรณ์การบําบัดกรดของเหลวผ่านการเสียสามารถนําไปใช้อีกครั้งหลังจากการบําบัด (ไม่จําเป็น)

5.3.3 ชิ้นงานจะเคลื่อนย้ายไปยังถังไหลเวียนหลังจากถังกรด, ในกระบวนการกระปุก, การไหลเวียนในสารตรวจสอบปกติ,เมื่อการเคลือบ "เหล็ก" ของไอออนเหล็กในของเหลวถึงค่าที่ตั้ง, เริ่มต้นการกําจัดเหล็กจากอุปกรณ์ไหลเวียนที่จะเอาออกไอออนเหล็ก และหลีกเลี่ยงไอออนเหล็กที่เกินถูกนําไปในยางเหลวหลังการแปรรูปน้ําเหลวไหลย้อน.

5.3.4 หลังจากกระบวนการกระแส, ชิ้นส่วนการทํางานผ่านประตูอัตโนมัติปิดของห้องปิดกรดเข้าถัง galvanizing, ลงในซิงก์เหลว, เริ่มระบบการรักษาควันปริมาณฝุ่นที่มากในกระบวนการกระชากผ่านอุปกรณ์การบํารุงควันซิงก์หลังการรวบรวมโดยการเก็บฝุ่นถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศ ปริมาณของอนุภาคแข็งในก๊าซออกน้อยกว่า 90mg/m3 ความดําถึงชั้นแรก(ปิดควันซิงก์คงและระบบการรักษาควันซิงก์เป็นตัวเลือก)

5.3.5 การกระปุกกระปุกร้อนเสร็จสิ้น ประตูด้านและด้านท้ายของฝาปิดควันซีนก์ที่ติดตั้งเปิด คนทํางานวางเถ้าซีนก์เหลวไปข้างหน้า หลังจากนี้ชิ้นงานจะออกจากถังกระปุกแล้วนําไปใส่ถังน้ําเย็น, จากนั้นไปยังการรักษาถัง passivation, ย้ายไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์เสร็จ, ตัดและบรรจุ, ทําให้การดําเนินงานทั้งหมดของกระปุกร้อน.

6รายละเอียดเส้นทาง

6.1 เครนชนิดวงแหวน: 6 ชุดเครื่องยก

ความต้องการยก: น้ําหนักการยก: 2T, ยก 10 เมตร, กันระเบิดและให้แน่ใจว่าเชือกไฟฟ้าตามทิศทางการเดินในเครื่องบินแต่ละกล้วย แต่ละการกระทําสามารถทํางานแยกกัน, การทํางานและความเร็วการยกของมันต้องถูก συγเคียงกัน

6.2 ถัง

ถังโครงสร้างเหล็ก

ถังวางไว้ในหลุมก่อสร้างขนาดใหญ่ หลุมก่อสร้างอยู่ใต้ก่อสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

โครงสร้างถัง: กรอบโครงสร้างเหล็กที่เชื่อม และถังเหล็กที่เชื่อมเพื่อการรักษา FRP ต่อการละลายในถังเหล็กผนังเป็นแผ่นเหล็กหนา 10 มิลลิเมตร หนา 25 มิลลิเมตร,ทั้งหมดสแตนเลสภายนอกสระ 4 มิลลิเมตรหนา FRP ทําการแปรรูปต่อต้านการกัดกร่อน

6.3 ระบบทําความร้อนถังกระปุก

6.3.1 ถังกลอง:

7000 × 1200 × 2200 มิลลิเมตร ความหนา 60 มิลลิเมตร ความกว้างขอบ 350 มิลลิเมตร น้ําหนักปูน 110 ตัน

น้ําหนักถัง: ประมาณ 26 ตัน

6.3.2 ระบบทําความร้อนถังซิงค์

6.3.2.1 ปริมาตรเทคนิคของเตาอบ

ระบบประกอบด้วยเตาอบทําความร้อน ระบบเผาไหม้ ระบบควบคุมและอื่น ๆการควบคุมอุณหภูมิที่ดีกว่าในเตา เพื่อให้อุณหภูมิของเหลวซิงก์ความมั่นคงที่เรียบร้อยมากขึ้น.

6.3.2.1.1 ขนาด:

ถังกลอง: 7000 × 1200 × 2200 มม ((L × W × D)

ร่างเตาเผา ((rough): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1.2 ปริมาตรเทคนิค

อุณหภูมิการทํางานของเหลวซิงค์ (°C) 435-450 ± 2

อุณหภูมิเตาอบ (ควัน) ((°C) ≤650

อุณหภูมิผนังเตาอบ (°C) ≤50

ความอดทนต่ออัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (°C): ± 2

ความเท่าเทียมในการทําความร้อนของร่างเตาอบ (°C) :±2

จํานวนเครื่องเผาไฟ (หน่วย): 2 หน่วย,450KW/หน่วย,การบริโภค: 30 kg/ชั่วโมง

6.3.2.1.3 อื่นๆ

หลอดไฟกันระเบิดทั้งหมด

6.3.2.1.4 ความสามารถทางเทคนิค

ความสามารถในการผลิต: 20000 ตัน / ปี

ความจุของซิงค์ในถัง: 282 ตัน

อุณหภูมิการทํางานของเหลวซิงค์:435-450 °C

อุณหภูมิเตาอบ (อุโมงค์ไฟ) 580 - 620 °C

อุณหภูมิพลังงานเต็ม ความเร็วการเพิ่มขึ้น: 60 ~ 200 ° C / h, สามารถปรับโดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งการตั้งค่า

วิธีควัน: ใช้พัดลมควันออก ตามความดันเตา, การควบคุมความถี่ AC

6.3.2.2 ส่วนหลักของเตาอบ

6.3.2.2.1 โครงสร้างเหล็กสําหรับเตาอบ

รวมถึงเปลือกเตาอบ โมดูลกันเพลิงจาก棉花 ผ้าห่มกันไฟ และวัสดุอื่นๆ

6.3.2.2.2 โครงสร้างเตาอบ:

โครงสร้างของผนังข้างเตาอบ: ด้านล่างของร่างเตาอบและช่องภายในของผนังอิฐมาตรฐาน, ด้วยโครงสร้างเปลือกเตาอบปั่นแผ่นเหล็กหนา 6 มม.,ห้องว่างระหว่างแผ่นเตาเตาเต็มด้วยเส้นใยแก้ว, เปลือกเตาอบทําจากเหล็กเสริม

โครงสร้างเตาอบ: วางเครื่องเผาความเร็วสูงไว้ที่ปลายทั้งสองของการจัดวางด้านขนานด้านเดียวของถังกระปุก, วิธีการสกัดควันโดยใช้ด้านล่างของควันกลาง

อุปกรณ์ลดความดันถูกออกแบบมาสําหรับอุโมงค์ควันและผนังเตาอบ ซึ่งสามารถลดความดันของเตาอบได้อย่างรวดเร็ว

ถังกระดาษเหล็กถูกสนับสนุนโดยกระดาษโครงสร้างเหล็กเพื่อควบคุมการปรับปรุง

กําหนดอุปกรณ์เตือนการรั่วซีนก และหลุมเก็บซีนก

6.3.2.2.3

ระบบควบคุมอุณหภูมิ

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), และสัญญาณกระแทกที่ตรงกันคือการออกเพื่อควบคุมซองอากาศของแต่ละเครื่องเผา

6.3.2.2.4

การออกแบบเส้นทางการบิน

การใช้ก๊าซออกเพื่อทําความร้อนอากาศที่เข้ามา ค่าเชื้อเพลิงสามารถลดลงถึง 10%

6.3.2.2.5

โครงสร้างของระบบควบคุมอัตโนมัติสําหรับเตาหมึก:

ระบบอัตโนมัติพื้นฐานของเตาอบประกอบด้วยสองส่วน: อัตโนมัติเครื่องมือและอัตโนมัติไฟฟ้าเครื่องควบคุมอุณหภูมิระบบควบคุมแบ่งออกเป็น 2 รูปแบบ: มือและอัตโนมัติ

เตาเผาแบ่งออกเป็น 2 โซน, สองชนิด K thermocouple, หนึ่งคือการควบคุมอุณหภูมิ thermocouple, อีกหนึ่งคือการตรวจสอบและการเปรียบเทียบพื้นที่นี้;ถังกระดาษเหล็กกระดาษเหล็กกระดาษเหล็กกระดาษเหล็ก.

ฟังก์ชันควบคุมคือการควบคุมอุณหภูมิเตาเพื่อได้รับอุณหภูมิที่เหมาะสมของเหลวซิงค์ เมื่ออุณหภูมิของเหลวซิงค์ใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมายระบบจะเข้าสู่โหมดการเย็นหรือการอุ่นโดยอัตโนมัติ (การแก้ไขอัตโนมัติของอุณหภูมิที่ตั้งในเตาอบ), อุณหภูมิของเหลวซิงก์ช้า ๆ ใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมายได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันอัตราการเฉื่อยของอุณหภูมิ.และอุณหภูมิต่ํากว่าระยะอุณหภูมิบางแห่ง, ระบบจะเปลี่ยนเป็นอัตโนมัติไปยังโหมดการทําความร้อน (อุณหภูมิเตาถูกแก้ไขเป็นอัตโนมัติ) และซ้ํากระบวนการด้านบนระบบควบคุมทั้งหมดถูกสมบูรณ์ด้วยการควบคุมความดันเตาอบการควบคุมความดันน้ํามันและความดันอากาศ

6.4 การใช้งานความร้อนที่เสีย:

ถังน้ํามัน

ความร้อนที่เสียจากควันของเตาเหล็กกระดาษถูกนําเข้าในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เสียเพื่อรักษาอุณหภูมิของของเหลวไหล 60~70°C โดยอัตโนมัติ.

6.5 อุปกรณ์การแปรรูปหลัง

รุ่นหอเย็น: DBNL3-125

ขนาดหอคอย: กว้าง: 3130mmx, ความสูง: 3540mm, 4kw

สารพลาสติกที่เสริมเหล็กจากเส้นใยกระจก: φ4000mm * 800mm * ความหนาของผนัง 8mm

6.6อุปกรณ์และอุปกรณ์ช่วย

6.6.1 เครื่องบดซิงค์ (ตามต้องการ)

จํานวน: 1 ชิ้น ความสูง: 2.3m ความจุ: 1 ตัน

6.6.2ระบบพลังงานและแสงสว่างโรงงาน

6.6.2.1ระบบพลังงานโรงงาน

ติดตั้งกล่องพลังงานตามด้านยาวของโรงงาน ดู "ระบบแสงและระบบการกระจายพลังงานแผนภูมิของสาย galvanizing

6.6.2.2ระบบแสงโรงงาน

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของสถานที่ก่อสร้างเพื่อกําหนดโรงงานทั้งหมด ความจุออกแบบประมาณ 10KW แบ่งออกเป็นสามสายควันกรด ห้องปิดต้องการหลอดป้องกันการกัดรังสีและหลอดประหยัดพลังงาน, ไฟห้องช่วยอื่น ๆ โดยหลอดเพดาน, ไฟหลอดถังเหล็กกระจกโดยใช้หลอดไฟสว่าง

6.6.3 ระบบปรับปรุงน้ําและระบายน้ํา

การประปา:

ท่อหลัก: φ63 ท่อ PPR

ท่อสาขา: φ50 ท่อ PPR

ภายใต้พื้นที่ควบคุมโดยวาล์ว

การระบายน้ํา: ระบบบําบัดน้ําเสีย หลังจากการบําบัด ปั๊มเฉลี่ยจะใช้ในการผลิต

6.6.4 รางแขวน, หนุนและแขวน

ตามรายละเอียดและสถานการณ์จริง ก่อนการผลิตโดยผู้ใช้

7อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม

7.1 แหล่งมลพิษ

แหล่งมลพิษของกรดเสีย ควันกรด ควันซิงก์และฝุ่น ดังนั้นอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมจากระบบบําบัดฝุ่นควันซอง, โครงการนี้นําการบําบัดควันกรดและควันซิงค์

7.2 ระบบการฟื้นฟูการไหล

การรักษาการฟื้นฟูในสาย

ความจุในการประมวลผลการฟื้นฟูสูงสุด: 4m3/h

PH การไหล: 3,0 - 4,5 pH

ในเหลว Flux อิออนเหล็ก: ต่ํากว่า 2g/l

ความจุของถังไหล: 50m3, ปั๊ม: 1.5 นิ้ว, การไหล 400LPM (L / นาที), 12 ~ 15 ชั่วโมงสําหรับรอบหนึ่งทั้งหมด

เครื่องกดและกรอง: พื้นที่กรอง ≥30m2

ปั๊มเติมยา: ปั๊มระบายน้ํา

ถังปฏิกิริยา: ถังพลาสติก PP 6-10 m3

7.3ระบบบําบัดควันกรด

7.3.2

ผลของการรักษา

หลังการรักษาด้วยหอเก็บปริมาณกรดระบายควัน PP สองหอเก็บกรด,กรดในก๊าซหางน้อยกว่า 100mg/m3, อัตราการปล่อยของน้อยกว่า 0.43kg/h,มันสามารถบรรลุมาตรฐานของการปล่อยของ 20m สูง Chimney.

7.3.3 ปริมาตรการออกแบบ:

แฟนแรงดึงนําควันกรดในการรักษา PP ทาวเวอร์ถังซักผ้าผ่านท่อ.เส้นรับ 2 ชุดของหอคอยล้างโดยวิธีการเชื่อมต่อชุด.

วัสดุระบายน้ําระบายน้ําระบายน้ําระบายน้ําระบายน้ําระบายน้ําระบายกรดไฮโดรคลอริกและซิงก์ที่ละลายบนราคกระบวนการจะผลิตซิงคลอริด, สามารถนําไปใช้กับน้ําเหลวไหล; หอระบายน้ําที่สองที่มีการฉีดน้ําเหลว Alkaline neutralization, ส่วนที่เหลือ pickling ในมาตรฐานการปล่อย. แนวทางนี้สามารถลดต้นทุนการดําเนินงานได้มาก.

• พัดลมฟันเซ็นทรฟิวจัล FRP ปริมาณอากาศ: 25000m3/h ความดันลม: 2400pa พลังงาน: 22kw
• ปรับปรุงควันกรด PP หอระบายน้ําระบายน้ํา
• ปริมาตร: อัตราส่วนของของเหลวกับก๊าซ: 3.5 ~ 5.5L/m3
• ระยะระหว่างชั้นเติม: 1.1m
• วัสดุชั้นเติม:
• ความเร็ว: 1.5m/s
• ระยะการสูญเสียความดัน: ≤1.0 KPa
• กระปุกชนิดโค้ง
• ด้านล่างของหอคอยมีถังของเหลวหมุนเวียน ระดับของเหลว 1.2m;
• ถังน้ําภายนอกเพิ่มเติมมีขนาด 0.8 * 0.8 * 1.2m ซึ่งสะดวกสําหรับการเพิ่มแอลคาลี; ถังน้ํามีช่องเข้าน้ําและช่องว่างการว่าง
• ขนาดอุปกรณ์: กว้าง 2500m * 8.3m
• วัสดุ: ปริมาณอากาศในการแปรรูป FRP: 25000m3/h
• ความเร็วลมในหอคอยว่าง: 1.5m/s ชั้นสเปรย์: 2 ชั้น
• เวลาติดต่อ: 10S ความต้านทานรวมของหอระบายน้ํา: 900Pa
• ความสูงการบรรจุแหวนตะวันตก (แหวน Bau'er): 500 มิลลิเมตร (3 ชั้น) อัตราส่วนน้ํามัน-น้ํายา: 500:1
• ปั๊มหมุนเวียน
• รูปแบบ: ปั๊ม 7.5HP กระแส: 40m3/h
• ลิฟท์: 24m, พลังงาน: 5.5kW x 2 ยูนิต

7.4.4 การบําบัดควันซิงค์

ชิ้นส่วนการทํางานในถังมะนาวหลังจากเปิดลมพัดลม นําไปยังระบบการรักษาควันผ่านลมควันเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนใหญ่ของควันซิงก์ถูกรวบรวม ซึ่งมาจากระหว่างกระบวนการฝังชิ้นงาน, และผ่านท่อในถุงเก็บฝุ่นแผ่น, มาตรฐานการปล่อยก๊าซออก

7.4.2อุปกรณ์กําจัดฝุ่น

7.4.2.1 หลังควัน

ตามประสบการณ์เชิงปฏิบัติการของการออกแบบและการก่อสร้างสายการผลิตในประเทศและต่างประเทศ ระบบเก็บควันซิงก์แบบปิดถูกนํามาใช้ผ้าห่มควันในทั้งสองข้างของหน้าต่างการสังเกตจัดวางที่ส่วนล่างของการยก, การทํางานที่สะดวกสบายของกระบวนการ plating, ความสูงของหน้าต่างการสังเกตประมาณ 1.2 เมตร; ปลายบนของการติดตั้งปิดปิดของช่องสูบฝุ่นควันแฟนลมแรงดันที่ทําให้แรงดันลบอยู่ในหน้าปก, เมื่อชิ้นงานไปยังถังปูน, ปิดในทั้งสองปลายของประตูไฟฟ้า, ควันไม่สามารถออกจากที่นําไปสู่ระบบการรักษาควันโดยควัน;หลังคาทําจากกระเป๋ากระเป๋าเหล็กไร้ขัด และกรอบเหล็ก, ให้แน่ใจว่าชิ้นงานในกระบวนการซิงก์จมฝัง, ควันซิงก์ส่วนใหญ่จะรวบรวม, และผ่านท่อในอุปกรณ์การรักษาสเปรย์. อัตราการรวบรวมสูงกว่า 95%,และก๊าซออกตรงกับมาตรฐาน.