7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม

5. การจัดทํากระบวนการและโรงงาน

5.1 การจัดทํากระบวนการ

5.2สายการผลิตหลัก

อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังถังถังถังกรีดถังกรดถังแหล่งถังถัง galvanizing ถังเย็นถัง passivationระบบเก็บและบําบัดควันกรด, อุปกรณ์เก็บและบํารุงควันซิงก์คงที่ ((ตัวเลือก)), การกําจัด Fe จากอุปกรณ์ไหลเวียน, ระบบทําความร้อนไหลเวียน ((ใช้อุปกรณ์ทําความร้อนจากควัน), ระบบทําความเย็นน้ํา, ฯลฯ

ขนาดถัง:

ถังลดไขมัน 7.0m × 1.3 × 2.2m × 1 ชิ้น

ถังปั่นกรด 14.0m × 1.3m × 2.2m × 3 ชิ้น

ถังไหล 7.5m × 1.3 × 2.2m × 1 ชิ้น

ถังน้ําเย็น 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 ชิ้น

ถัง passivation 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 ชิ้น

ห้องปิดควันกรด 61.0m × 3.8 × 6.5m

5.3 การนําเข้ากระบวนการ

คําอธิบาย: กระบวนการทั้งหมดของการเคลือบเหล็กกระบวนประกอบด้วย 6 ชุดของยกไฟฟ้าที่มีเส้นวงแหวน

5.3.1 ส่วนสีดําถูกจัดลําดับตามรูปร่างของชิ้นงานโดยคนทํางาน และย้ายไปยังพื้นที่การบรรทุกชิ้นส่วนที่ต้องทํางานจะเคลื่อนย้ายไปยังห้องปิดควันกรด ผ่านประตูอัตโนมัติ.

5.3.2 เครื่องยกสองตัวของเครนวงเป็นกลุ่มหนึ่ง เครื่องพลังงานเชื่อมต่อกับเครื่องยกด้วยสายเชื่อมต่อเลื่อน เครื่องจับอยู่ในห้องปิดและเชือกสายเหล็กเคลื่อนไหวผ่านช่องว่างบนด้านบนของห้องปิด. เข้าห้องปิดโดยการยกในถังกรด, การเริ่มต้นอุปกรณ์การรักษาควันกรด, อัตราการรักษาได้ถึง 95%,มาตรฐานการปล่อยอากาศหลังจากการรักษา (100mg/m3 น้อยกว่าสาร Hcl ในอากาศ); อุปกรณ์การบําบัดกรดของเหลวผ่านการเสียสามารถนําไปใช้อีกครั้งหลังจากการบําบัด (ไม่จําเป็น)

5.3.3 ชิ้นงานจะเคลื่อนย้ายไปยังถังไหลเวียนหลังจากถังกรด, ในกระบวนการกระปุก, การไหลเวียนในสารตรวจสอบปกติ,เมื่อการเคลือบ "เหล็ก" ของไอออนเหล็กในของเหลวถึงค่าที่ตั้ง, เริ่มต้นการกําจัดเหล็กจากอุปกรณ์ไหลเวียนที่จะเอาออกไอออนเหล็ก และหลีกเลี่ยงไอออนเหล็กที่เกินถูกนําไปในยางเหลวหลังการแปรรูปน้ําเหลวไหลย้อน.

5.3.4 หลังจากกระบวนการกระแส, ชิ้นส่วนการทํางานผ่านประตูอัตโนมัติปิดของห้องปิดกรดเข้าถัง galvanizing, ลงในซิงก์เหลว, เริ่มระบบการรักษาควันปริมาณฝุ่นที่มากในกระบวนการกระชากผ่านอุปกรณ์การบํารุงควันซิงก์หลังการรวบรวมโดยการเก็บฝุ่นถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศ ปริมาณของอนุภาคแข็งในก๊าซออกน้อยกว่า 90mg/m3 ความดําถึงชั้นแรก(ปิดควันซิงก์คงและระบบการรักษาควันซิงก์เป็นตัวเลือก)

5.3.5 การกระปุกกระปุกร้อนเสร็จสิ้น ประตูด้านและด้านท้ายของฝาปิดควันซีนก์ที่ติดตั้งเปิด คนทํางานวางเถ้าซีนก์เหลวไปข้างหน้า หลังจากนี้ชิ้นงานจะออกจากถังกระปุกแล้วนําไปใส่ถังน้ําเย็น, จากนั้นไปยังการรักษาถัง passivation, ย้ายไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์เสร็จ, ตัดและบรรจุ, ทําให้การดําเนินงานทั้งหมดของกระปุกร้อน.

6รายละเอียดเส้นทาง

6.1 เครนชนิดวงแหวน: 6 ชุดเครื่องยก

ความต้องการยก: น้ําหนักการยก: 2T, ยก 10 เมตร, กันระเบิดและให้แน่ใจว่าเชือกไฟฟ้าตามทิศทางการเดินในเครื่องบินแต่ละกล้วย แต่ละการกระทําสามารถทํางานแยกกัน, การทํางานและความเร็วการยกของมันต้องถูก συγเคียงกัน

6.2 ถัง

ถังโครงสร้างเหล็ก

ถังวางไว้ในหลุมก่อสร้างขนาดใหญ่ หลุมก่อสร้างอยู่ใต้ก่อสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

โครงสร้างถัง: กรอบโครงสร้างเหล็กที่เชื่อม และถังเหล็กที่เชื่อมเพื่อการรักษา FRP ต่อการละลายในถังเหล็กผนังเป็นแผ่นเหล็กหนา 10 มิลลิเมตร หนา 25 มิลลิเมตร,ทั้งหมดสแตนเลสภายนอกสระ 4 มิลลิเมตรหนา FRP ทําการแปรรูปต่อต้านการกัดกร่อน

6.3 ระบบทําความร้อนถังกระปุก

6.3.1 ถังกลอง:

7000 × 1200 × 2200 มิลลิเมตร ความหนา: 60 มิลลิเมตร ความกว้างขอบ: 350 มิลลิเมตร น้ําหนักปูน: 110 ตัน

น้ําหนักถัง: ประมาณ 26 ตัน

6.3.2 ระบบทําความร้อนถังซิงค์

6.3.2.1 ปริมาตรเทคนิคของเตาอบ

ระบบประกอบด้วยเตาอบทําความร้อน ระบบเผาไหม้ ระบบควบคุมและอื่น ๆการควบคุมอุณหภูมิที่ดีกว่าในเตา เพื่อให้อุณหภูมิของเหลวซิงก์ความมั่นคงที่เรียบร้อยมากขึ้น.

6.3.2.1.1 ขนาด:

ถังกลอง: 7000 × 1200 × 2200 มม ((L × W × D)

ร่างเตาเผา ((rough): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1.2 ปริมาตรเทคนิค

อุณหภูมิการทํางานของเหลวซิงค์ (°C) 435-450 ± 2

อุณหภูมิเตาอบ (ควัน) ((°C) ≤650

อุณหภูมิผนังเตาอบ (°C) ≤50

ความอดทนต่ออัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (°C): ± 2

ความเท่าเทียมในการทําความร้อนของร่างเตาอบ (°C) :±2

จํานวนเครื่องเผาไฟ (หน่วย): 2 หน่วย,450KW/หน่วย,การบริโภค: 30 kg/ชั่วโมง

6.3.2.1.3 อื่นๆ

หลอดไฟกันระเบิดทั้งหมด

6.3.2.1.4 ความสามารถทางเทคนิค

ความสามารถในการผลิต: 20000 ตัน / ปี

ความจุของซิงค์ในถัง: 282 ตัน

อุณหภูมิการทํางานของเหลวซิงค์:435-450 °C

อุณหภูมิเตาอบ (อุโมงค์ไฟ) 580 - 620 °C

อุณหภูมิพลังงานเต็ม ความเร็วการเพิ่มขึ้น: 60 ~ 200 ° C / h, สามารถปรับโดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งการตั้งค่า

วิธีควัน: ใช้พัดลมควันออก ตามความดันเตา, การควบคุมความถี่ AC

6.3.2.2 ส่วนหลักของเตาอบ

6.3.2.2.1 โครงสร้างเหล็กสําหรับเตาอบ

รวมถึงเปลือกเตาอบ โมดูลกันเพลิงจาก棉花 ผ้าห่มกันไฟ และวัสดุอื่นๆ

6.3.2.2.2 โครงสร้างเตาอบ:

โครงสร้างของผนังข้างเตาอบ: ด้านล่างของร่างเตาอบและช่องภายในของผนังอิฐมาตรฐาน, ด้วยโครงสร้างเปลือกเตาอบปั่นแผ่นเหล็กหนา 6 มม.,ห้องว่างระหว่างแผ่นเตาเตาเต็มด้วยเส้นใยแก้ว, เปลือกเตาอบทําจากเหล็กเสริม

โครงสร้างเตาอบ: วางเครื่องเผาความเร็วสูงไว้ที่ปลายทั้งสองของการจัดวางด้านขนานด้านเดียวของถังกระปุก, วิธีการสกัดควันโดยใช้ด้านล่างของควันกลาง

อุปกรณ์ลดความดันถูกออกแบบมาสําหรับอุโมงค์ควันและผนังเตาอบ ซึ่งสามารถลดความดันของเตาอบได้อย่างรวดเร็ว

ถังกระดาษเหล็กถูกสนับสนุนโดยกระดาษโครงสร้างเหล็กเพื่อควบคุมการปรับปรุง

กําหนดอุปกรณ์เตือนการรั่วซีนก และหลุมเก็บซีนก

6.3.2.2.3

ระบบควบคุมอุณหภูมิ

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), และสัญญาณกระแทกที่ตรงกันคือการออกเพื่อควบคุมซองอากาศของแต่ละเครื่องเผา

6.3.2.2.4

การออกแบบเส้นทางการบิน

การใช้ก๊าซออกเพื่อทําความร้อนอากาศที่เข้ามา ค่าเชื้อเพลิงสามารถลดลงถึง 10%

6.3.2.2.5

โครงสร้างของระบบควบคุมอัตโนมัติสําหรับเตาหมึก:

ระบบอัตโนมัติพื้นฐานของเตาอบประกอบด้วยสองส่วน: อัตโนมัติเครื่องมือและอัตโนมัติไฟฟ้าเครื่องควบคุมอุณหภูมิระบบควบคุมแบ่งออกเป็น 2 รูปแบบ: มือและอัตโนมัติ

เตาเผาแบ่งออกเป็น 2 โซน, สองชนิด K thermocouple, หนึ่งคือการควบคุมอุณหภูมิ thermocouple, อีกหนึ่งคือการตรวจสอบและการเปรียบเทียบพื้นที่นี้;ถังกระดาษเหล็กกระดาษเหล็กกระดาษเหล็กกระดาษเหล็ก.

ฟังก์ชันควบคุมคือการควบคุมอุณหภูมิเตาเพื่อได้รับอุณหภูมิที่เหมาะสมของเหลวซิงค์ เมื่ออุณหภูมิของเหลวซิงค์ใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมายระบบจะเข้าสู่โหมดการเย็นหรือการอุ่นโดยอัตโนมัติ (การแก้ไขอัตโนมัติของอุณหภูมิที่ตั้งในเตาอบ), อุณหภูมิของเหลวซิงก์ช้า ๆ ใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมายได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันอัตราการเฉื่อยของอุณหภูมิ.และอุณหภูมิต่ํากว่าระยะอุณหภูมิบางแห่ง, ระบบจะเปลี่ยนเป็นอัตโนมัติไปยังโหมดการทําความร้อน (อุณหภูมิเตาถูกแก้ไขเป็นอัตโนมัติ) และซ้ํากระบวนการด้านบนระบบควบคุมทั้งหมดถูกสมบูรณ์ด้วยการควบคุมความดันเตาอบการควบคุมความดันน้ํามันและความดันอากาศ

6.4 การใช้งานความร้อนที่เสีย:

ถังน้ํามัน

ความร้อนที่เสียจากควันของเตาเหล็กกระดาษถูกนําเข้าในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เสียเพื่อรักษาอุณหภูมิของของเหลวไหล 60~70°C โดยอัตโนมัติ.

6.5 อุปกรณ์การแปรรูปหลัง

รุ่นหอเย็น: DBNL3-125

ขนาดหอคอย: กว้าง: 3130mmx, ความสูง: 3540mm, 4kw

สารพลาสติกที่เสริมเหล็กจากเส้นใยกระจก: φ4000mm * 800mm * ความหนาของผนัง 8mm

6.6อุปกรณ์และอุปกรณ์ช่วย

6.6.1 เครื่องบดซิงค์ (ตามต้องการ)

จํานวน: 1 ชิ้น ความสูง: 2.3m ความจุ:1 ตัน

6.6.2ระบบพลังงานและแสงสว่างโรงงาน

6.6.2.1ระบบพลังงานโรงงาน

ติดตั้งกล่องพลังงานตามด้านยาวของโรงงาน ดู "ระบบแสงและระบบการกระจายพลังงานแผนภูมิของสาย galvanizing

6.6.2.2ระบบแสงโรงงาน

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของสถานที่ก่อสร้างเพื่อกําหนดโรงงานทั้งหมด ความจุออกแบบประมาณ 10KW แบ่งออกเป็นสามสายควันกรด ห้องปิดต้องการหลอดป้องกันการกัดรังสีและหลอดประหยัดพลังงาน, ไฟห้องช่วยอื่น ๆ โดยหลอดเพดาน, ไฟหลอดถังเหล็กกระจกโดยใช้หลอดไฟสว่าง

6.6.3 ระบบปรับปรุงน้ําและระบายน้ํา

การประปา:

ท่อหลัก: φ63 ท่อ PPR

ท่อสาขา: φ50 ท่อ PPR

ภายใต้พื้นที่ควบคุมโดยวาล์ว

การระบายน้ํา: ระบบบําบัดน้ําเสีย หลังจากการบําบัด ปั๊มเฉลี่ยจะใช้ในการผลิต

6.6.4 รางแขวน, หนุนและแขวน

ตามรายละเอียดและสถานการณ์จริง ก่อนการผลิตโดยผู้ใช้

7อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม

7.1 แหล่งมลพิษ

แหล่งมลพิษของกรดเสีย ควันกรด ควันซิงก์และฝุ่น ดังนั้นอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมจากระบบบําบัดฝุ่นควันซอง, โครงการนี้นําการบําบัดควันกรดและควันซิงค์

7.2 ระบบการฟื้นฟูการไหล

การรักษาการฟื้นฟูในสาย

ความจุในการประมวลผลการฟื้นฟูสูงสุด: 4m3/h

PH การไหล: 3,0 - 4,5 pH

ในเหลว Flux อิออนเหล็ก: ต่ํากว่า 2g/l

ความจุของถังไหล: 50m3, ปั๊ม: 1.5 นิ้ว, การไหล 400LPM (L / นาที), 12 ~ 15 ชั่วโมงสําหรับรอบหนึ่งทั้งหมด

เครื่องกดและกรอง: พื้นที่กรอง ≥30m2

ปั๊มเติมยา: ปั๊มระบายน้ํา

ถังปฏิกิริยา: ถังพลาสติก PP 6-10 m3

7.3ระบบบําบัดควันกรด

7.3.2

ผลของการรักษา

หลังการรักษาด้วยหอเก็บปริมาณกรดระบายควัน PP สองหอเก็บกรด,กรดในก๊าซหางน้อยกว่า 100mg/m3, อัตราการปล่อยของน้อยกว่า 0.43kg/h,มันสามารถบรรลุมาตรฐานของการปล่อยของ 20m สูง Chimney.

7.3.3 ปริมาตรการออกแบบ:

แฟนแรงดึงนําควันกรดในการรักษา PP ทาวเวอร์ถังซักผ้าผ่านท่อ.เส้นรับ 2 ชุดของหอคอยล้างโดยวิธีการเชื่อมต่อชุด.

วัสดุระบายน้ําระบายน้ําระบายน้ําระบายน้ําระบายน้ําระบายน้ําระบายกรดไฮโดรคลอริกและซิงก์ที่ละลายบนราคกระบวนการจะผลิตซิงคลอริด, สามารถนําไปใช้กับน้ําเหลวไหล; หอระบายน้ําที่สองที่มีการฉีดน้ําเหลว Alkaline neutralization, ส่วนที่เหลือ pickling ในมาตรฐานการปล่อย. แนวทางนี้สามารถลดต้นทุนการดําเนินงานได้มาก.

พัดลมฟันเซ็นทรฟิวจัล FRP ปริมาณอากาศ: 25000m3/h ความดันลม: 2400pa พลังงาน: 22kw

ปรับปรุงควันกรด PP หอระบายน้ําระบายน้ํา

ปริมาตร: อัตราส่วนของของเหลวกับก๊าซ: 3.5 ~ 5.5L/m3

ระยะระหว่างชั้นเติม: 1.1m

วัสดุชั้นเติม:

ความเร็ว: 1.5m/s

ระยะการสูญเสียความดัน: ≤1.0 KPa

กระปุกชนิดโค้ง

ด้านล่างของหอคอยมีถังของเหลวหมุนเวียน ระดับของเหลว 1.2m;

ถังน้ําภายนอกเพิ่มเติมมีขนาด 0.8 * 0.8 * 1.2m ซึ่งสะดวกสําหรับการเพิ่มแอลคาลี; ถังน้ํามีช่องเข้าน้ําและช่องว่างการว่าง

ขนาดอุปกรณ์: กว้าง 2500m * 8.3m

วัสดุ: ปริมาณอากาศในการแปรรูป FRP: 25000m3/h

ความเร็วลมในหอคอยว่าง: 1.5m/s ชั้นสเปรย์: 2 ชั้น

เวลาติดต่อ: 10S ความต้านทานรวมของหอระบายน้ํา: 900Pa

ความสูงการบรรจุแหวนตะวันตก (แหวน Bau-er): 500 มิลลิเมตร (สามชั้น) อัตราส่วนของก๊าซและของเหลว: 500:1

ปั๊มหมุนเวียน

รูปแบบ: ปั๊ม 7.5HP กระแส: 40m3/h

ลิฟท์: 24 เมตร, พลังงาน: 5.5kW x 2 หน่วย

7.4.4 การบําบัดควันซิงค์

ชิ้นส่วนการทํางานในถังมะนาวหลังจากเปิดลมพัดลม นําไปยังระบบการรักษาควันผ่านลมควันเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนใหญ่ของควันซิงก์ถูกรวบรวม ซึ่งมาจากระหว่างกระบวนการฝังชิ้นงาน, และผ่านท่อในถุงเก็บฝุ่นแผ่น, มาตรฐานการปล่อยก๊าซออก

7.4.2 อุปกรณ์กําจัดฝุ่น

7.4.2.1 หลังควัน

ตามประสบการณ์เชิงปฏิบัติการของการออกแบบและการก่อสร้างสายการผลิตในประเทศและต่างประเทศ ระบบเก็บควันซิงก์แบบปิดถูกนํามาใช้ผ้าห่มควันในทั้งสองข้างของหน้าต่างการสังเกตจัดวางที่ส่วนล่างของการยก, การทํางานที่สะดวกสบายของกระบวนการ plating, ความสูงของหน้าต่างการสังเกตประมาณ 1.2 เมตร; ปลายบนของการติดตั้งปิดปิดของช่องสูบฝุ่นควันแฟนลมแรงดันที่ทําให้แรงดันลบอยู่ในหน้าปก, เมื่อชิ้นงานไปยังถังปูน, ปิดในทั้งสองปลายของประตูไฟฟ้า, ควันไม่สามารถออกจากที่นําไปสู่ระบบการรักษาควันโดยควัน;หลังคาทําจากกระเป๋ากระเป๋าเหล็กไร้ขัด และกรอบเหล็ก, ให้แน่ใจว่าชิ้นงานในกระบวนการซิงก์จมฝัง, ควันซิงก์ส่วนใหญ่จะรวบรวม, และผ่านท่อในอุปกรณ์การรักษาสเปรย์. อัตราการรวบรวมสูงกว่า 95%,และก๊าซออกตรงกับมาตรฐาน.

7.4.2.2 ระบบรักษาควันซิงค

7.4.2.2.1 อุปกรณ์พิเศษในการกําจัดควันซิงค

ความจุในการจัดการอากาศ: 60000m3/h

พื้นที่กรอง: 1100m2

ความเร็วของกรอง: 1.0m/min

ความต้านทาน:1200-1500Pa

ความดันลบของอุปกรณ์:5000Pa

7.4.2.2.2 เครื่องเก็บฝุ่นแบบโมดูล

7.4.2.2.3

ลักษณะของสื่อกรอง

อุณหภูมิที่ใช้ได้: อุณหภูมิห้อง, อุณหภูมิกลาง, อุณหภูมิสูง สามารถเลือกได้

ความทนทานต่อน้ําและน้ํามัน การเคลือบและการรักษาพิเศษต่างๆ

ทนความชื้นฝุ่นได้ถึง 35%

ความชื้นของอากาศสูงถึง 95%

อุปกรณ์หลังจากการรักษาพิเศษ สามารถทนต่อปริมาณฝุ่นสูงถึง 200g/m3

ความแข็งแรงทางกลสูง ความเร็วลมกรอง 0.8-3 M / min

ความผ่านสูง ความต้านทานกรอง 50-120mm H2O

7.4.2.3 พัดลมแรงดัน:

พัดลมหลุดศูนย์กลาง 1 หน่วย 55KW ความจุในการประมวลผล 60000m3/h

7.4.2.4 ช่องทาง: ตามโครงสร้างของโรงงาน (ดูแผนการจัดวางเครื่องมือ)

7.4.3. การคาดการณ์ผล

ความถี่ของฝุ่นซิงก์ประมาณ 186mg/Nm3 อัตราการกําจัดควันในการล้างมากกว่า 90%คาดว่ามีปริมาณก๊าซและฝุ่นในฝุ่นควันและกรองก๊าซออกหลังจากการบําบัดการปล่อยประมาณ 18mg/Nm3, จนถึง GB9078-1996 "มาตรฐานการปล่อยสารปนเปื้อนอากาศในเตาอุตสาหกรรม" ในมาตรฐานการปล่อยระดับสอง.

8วิศวกรรม การออกแบบไฟฟ้า

8.1. คําแนะนําการออกแบบไฟฟ้า

8.1.1. สายไฟฟ้าสายไฟฟ้าตัวแทนนําไปยังห้องจัดจําหน่ายพลังงาน, กระเป๋าจัดจําหน่ายความดันต่ํา, ความดันเป็นสามเฟส, ระบบสี่สาย, 380V / 220V.

8.1.2 ในระบบ, ความอ้วนคือความอ้วน inductive และปัจจัยกําลังใกล้ 07. คอนเดเซเตอร์การชดเชยที่จําเป็น

8.1.3สายไฟฟ้า: สายไฟฟ้าส่วนใหญ่ค่อนข้างมุ่งเน้นโดยการวางถังสายไฟฟ้าสายเคเบิลมีขนาดเล็กและแพร่หลายที่ใช้เท้สายเคเบิลบนหัวหรือสายเคเบิลฝังโดยตรงหรือผ่านการวางท่อ galvanized, อุปกรณ์ส่วนใหญ่สําหรับสองอุปกรณ์ควบคุม, กําหนดกล่องปุ่มฉาก, สัญญาณโซ่กระบวนการกลับไปที่ห้องควบคุมเพื่อให้การวางสายไฟฟ้าสะดวก.

8.1.4. ความสูงการติดตั้ง: ซ่อมกล่องพลังงานจากพื้น 1.2m, แสงการติดตั้งแผนภาพ, การพิจารณาสถานที่เฉพาะเจาะจง

8.1.5. มีระบบการก่อดินระบบการก่อดินโดยใช้ระบบ TN-C-S ประกอบด้วย L50 * 50 และ 40 * 4 โลหะม่านเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเรียบห้องจัดจําหน่ายพลังงาน, ความต้านทานต่อการติดดินต่ํากว่า 5 ในยุโรป และสถานที่ของร่างกายที่ฝังอยู่ในพื้นดินในระยะห่างจากอาคาร 3 เมตรระยะห่างของสแตนเลสมุมเหล็กเหล็กเหล็กกระดาษกราวนิ้วด้านล่างของกราวนิ้วไม่น้อยกว่า 5 เมตร, ความลึกที่ฝังของร่างกายการก่อดินควรไม่น้อยกว่า 0.7 เมตร.

8.1.6อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดและกระเป๋าโลหะที่ไม่ชาร์จต้องติดดินได้อย่างน่าเชื่อถือท่อกระบวนการทั้งหมดที่เข้าและออกจากอาคารจะต้องเชื่อมต่อกับระบบการติดดินของหน่วยในบ้าน และอุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องถูกป้องกันจากระเบิด.

8.1.7ห้องควบคุมติดตั้งเครื่องดับเพลิง 1211 เครื่อง

8.1.8. ตู้กระจายไฟฟ้า รากฐานตู้ควบคุมทําจากเหล็ก 10 # ช่อง และตู้กระจายไฟฟ้ามีช่องขวางสายไฟฟ้า ซึ่งสะดวกต่อการวางสายไฟฟ้า