อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

โรงงานชุบสังกะสีแห่งนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถจุ่มท่อลงในกาต้มน้ำแล้วดึงไปยังสถานีเป่าลมด้านในโดยอัตโนมัติ

อุปกรณ์จุ่มแบบล้อดาวใช้สำหรับจุ่มท่อสามารถช่วยปรับเวลาจุ่มได้อย่างคล่องตัวโดยใช้โปรแกรมการทำงานต่างๆ

เทคโนโลยีการเป่าด้านในของปลั๊กแลนเซอร์แบบยาวโดยใช้ลมอัดร้อนใช้สำหรับท่อที่มีขนาดสูงกว่า 1” (รวม 1”)การใช้เทคโนโลยีนี้ส่งผลให้คุณภาพของการเป่าภายในดีขึ้น ประหยัดการใช้ไอน้ำ และลดปริมาณการผลิตผงสังกะสี

ระบบเก็บฝุ่นสังกะสีที่ออกแบบอย่างระมัดระวังสามารถลดการใช้สังกะสีและช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานของตัวกรองฝุ่น

• ข้อกำหนดทางเทคนิคหลัก

• ขนาดท่อที่ใช้ได้

เบื่อที่กำหนด: ขั้นต่ำ1/2” – สูงสุด6”

ความหนาของผนัง: ต่ำสุด1.5 มม. – สูงสุด4.5 มม.

ความยาวท่อ:5-6m(1/2”,3/4”) 4-6 เมตร (1”-6”)

สายนี้สามารถใช้ท่อสไควร์และท่อสี่เหลี่ยมบางประเภทได้แต่เส้นควรจำกัดภายใน 2 ท่อ อัตราส่วนด้านยาวและด้านสั้นควรจำกัดภายใน 1.5 และนาทีขนาดรูของท่อต้องมีขนาดใหญ่กว่า 25 มม.

ท่อสี่เหลี่ยม 20*20 มม. 25*25 มม. 30*30 มม. 40*40 มม. 50*50 มม. 60*60 มม. 75*75 มม. 80*80 มม. 90*90 มม. 100*100 มม. 120*120 มม. 127*127 มม.

ท่อสี่เหลี่ยม

13*26 มม. 20*40 มม. 25*50 มม. 30*60 มม. 40*80 มม. 50*100 มม. 60*120 มม. 70*140 มม. 80*160 มม. 50.8*101.6 มม.

• วิธีการชุบสังกะสี

ระบบชุบสังกะสีแบบแห้ง；

ท่อ OD ที่ต่ำกว่า 1-1/2” (รวม 1-1/2”) ถูกประมวลผลด้วยวิธีเส้นสี่เท่า

ท่อ OD 2”-4” (รวม 4”) ถูกประมวลผลด้วยวิธีสองเส้น

ท่อ OD 5” และ 6” ถูกประมวลผลด้วยวิธีบรรทัดเดียว

• เช็ดสังกะสีส่วนเกิน

ด้านนอกของท่อ: โดยอัดอากาศด้วยการเป่าด้านนอก

ด้านในของท่อ: ท่อ OD 1/2” และ 3/4” โดยหัวฉีดด้านในแบบ Over-heated Steam

สำหรับ OD ของท่อที่สูงกว่า 1” (รวม 1”) เทคนิคการเป่าด้านในของปลั๊กแลนเซอร์ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเคลือบภายใน ประหยัดการใช้ไอน้ำ และลดการสร้างผงสังกะสี

• การใช้ผลิตภัณฑ์

• สำหรับบริการแก๊สและน้ำ
• สำหรับวัตถุประสงค์โครงสร้างทั่วไป

• มาตรฐาน

BS 1387 ซีรี่ส์เบาและกลาง, DIN 2441 เป็นต้น

• หน่วย

ต้องใช้ระบบเมตริกในการวัด

• ระบบไฟฟ้า

พาวเวอร์ซัพพลาย: ตามเมืองซัพพลาย

แหล่งที่มาหลัก: 380V±5%, 50HZ , 3 เฟส , แหล่งวงจรควบคุม: 220V , 50HZ , เฟสเดียว , 24V D, C,

ผู้ขายต้องจัดเตรียมหม้อแปลงสำหรับวงจรควบคุมและขดลวดโซลินอยด์

ความจุทั่วไป: abt.260KW (ทั้งโรงงาน รวมอุปกรณ์เสริม)

• อากาศอัด

ความดัน: 0.6Mpa (ต่ำสุด 0.5Mpa ที่จุดยูทิลิตี้)

การบริโภค: 30Nm³/ชม

• เชื้อเพลิง: ก๊าซธรรมชาติ

ปริมาณการใช้: ที่ความจุสูงสุด: ประมาณ.1,900,000 กิโลแคลอรี/ชม.

ก๊าซธรรมชาติ 230Nm³/ชม.(ค่าการเผาไหม้ของก๊าซธรรมชาติ:8500Kcal/ลิตร)

เมื่อไม่ได้ใช้งาน: ประมาณ.200,000 กิโลแคลอรี/ชม.

ก๊าซธรรมชาติ:24nm³/ชม

แรงดันแก๊สก่อนหัวเผา: สูงสุด0.4Mpa

• ไอน้ำ (ไอน้ำร้อนจัดหรือแห้ง)

ความดัน: 1.25Mpa (ต่ำสุด 1.0Mpa ที่จุดยูทิลิตี้)

อุณหภูมิ: 275 องศาเซลเซียส

• เคลือบสังกะสี: ประมาณ.500 g/m2 ,.โดยการลดระยะเวลาจุ่ม การเคลือบสังกะสีจะลดลงประมาณ 300 g/m2
• อุณหภูมิแวดล้อม : ไม่น้อยกว่า 10°C
• กระบวนการผลิต:

ท่อเหล็กถูกดองด้วยกรดอย่างต่อเนื่อง เคลือบฟลักซ์คู่และทำให้แห้งจากนั้นจุ่มท่อแห้งลงในอ่างสังกะสีโดยจุ่มวงล้อ

ผังขั้นตอนการผลิตจากท่อเหล็กดำเป็นท่ออาบสังกะสี ดังนี้ (ท่อเหล็กดำ)

• กำลังการผลิต (ตัวอย่าง)

ตารางต่อไปนี้แสดงตัวอย่างอัตราการผลิตสำหรับท่อขนาดกลาง BS แต่ละขนาดภายใต้เงื่อนไขที่เอื้ออำนวย

บันทึก :

(1) ความจุจำกัดภายใน 16000 กก./ชม. ซึ่งขึ้นอยู่กับความจุความร้อนของกาต้มน้ำ

(2) ความยาวท่อ 6 เมตร

(3) ตัวเลขข้างต้นอ้างอิงจากประสิทธิภาพการทำงาน 100%

(4) เวลาจุ่มเป็นปัจจัยสำคัญของอัตราการผลิตเมื่อต้องเคลือบหนักเวลาในการจุ่มเพื่อให้ได้น้ำหนักเคลือบที่จำเป็นจะแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบทางเคมีของท่อเป็นหลัก เมื่อสภาพการทำงานเหมือนกันอัตราการผลิตท่อที่ต้องการจุ่มนานขึ้นจะลดลง

(5) ความตรง การดัดท่อให้เล็กที่สุดท่อที่มีการดัดงอขนาดใหญ่ไม่สามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นในโรงงานแห่งนี้

ขอแนะนำให้ดัดท่อน้อยกว่า 5 มม./6 ม.

• ขอบเขตของการจัดหา

• อุปกรณ์ปรับสภาพเบื้องต้น (ระบบทำความสะอาดแบบแบตช์)

มัดของท่อที่มีน้ำหนักมักจะประมาณ 3 ตันจะถูกทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง

ในการดองกรด1^{เซนต์}ฟลักซ์และ2^ndถังฟลักซ์โดยใช้เครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะ

ไม่มีการนำเทคโนโลยีการล้างน้ำมาใช้เพื่อประหยัดการใช้น้ำและลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

หลังจากดองแล้วท่อจะจุ่มลงใน1^{เซนต์}ถังฟลักซ์ (สกปรก) แล้วจุ่มลงใน2^ndถังฟลักซ์ (สะอาด)สารละลายฟลักซ์ของ 1^{เซนต์}และ2^ndถังฟลักซ์เชื่อมต่อเข้าด้วยกันกลายเป็นระบบบำบัดหมุนเวียนอัตราการไหลของระบบหมุนเวียนคือ 3 m³/h.The FeCl₂เนื้อหาใน1^{เซนต์}ถังฟลักซ์จะถูกควบคุมประมาณ 10 กรัมต่อครอกและ FeCl₂เนื้อหาของสารละลายหลังการบำบัดด้วยการสร้างใหม่จะถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.5 กรัมต่อครอกสารละลายที่สะอาดนี้จะถูกสูบเข้าไปใน2^ndถังฟลักซ์ (สะอาด) และ FeCl₂เนื้อหาใน2^ndถังฟลักซ์ซิ่งจะถูกควบคุมด้วย 1g ต่อครอกสารละลายจะถูกสูบอย่างต่อเนื่องใน 1^{เซนต์}ถังฟลักซ์ (สกปรก) แล้วปั๊มไปที่สถานีฟื้นฟูดังนั้นหลังจาก2^ndฟลักซ์ของสารละลายที่เกาะติดกับผิวท่อจะสะอาดมากกากสังกะสีที่เกิดขึ้นในกาต้มน้ำและการใช้สังกะสีจะลดลง

ขอแนะนำว่าอย่าใช้ขั้นตอนการล้างไขมันในระบบนี้โดยใช้สาย ERW ของท่อส่งน้ำมันมิฉะนั้น คุณต้องใช้มาตรการในการบำบัดน้ำเสียและน้ำล้าง

อุปกรณ์ปรับสภาพประกอบด้วยรายการดังต่อไปนี้

• ถังดองกรดหกชุด (แหล่งจ่ายรูปวาด)

ขนาด : 8000(L)×1600(D)×1500(W) mm

วัสดุ : ใยแก้ว โครงสร้างเหล็กอ่อน

• Fluxing Tank 2 ชุด (แหล่งจ่ายวาด)
• Flatcar สำหรับบรรทุกท่อเข้า/ออกห้องปิดล้อมรอบพื้นที่ปรับสภาพ2 ชุด
• ห้องปิดล้อมรอบพื้นที่ปรับสภาพ30mX12mX7m
• เตาอบแห้ง

หลังจากฟลักซ์แล้ว ท่อจะถูกขนส่งและทำให้แห้งในเตาทำให้แห้งซึ่งได้รับความร้อนจากก๊าซไอเสียของเตาสังกะสีประกอบด้วยรายการต่อไปนี้:

• โต๊ะให้อาหารหนึ่งชุด

วัสดุ: โครงสร้างเหล็ก

• ชุดโซ่ส่งหนึ่งชุด

• สามสายส่ง

(2) ชุดขับเคลื่อนหนึ่งชุดพร้อมมอเตอร์เกียร์ 4KW ซึ่งทำงานทีละขั้นตอน

• เตาอบแห้ง

(1) เตาหลอม (มีแผ่นแผ่รังสีความร้อนเหล็กหล่อ) ขนาด : 8500(L)×9124(W) mm.

(2) ชุดแลกเปลี่ยนความร้อนท่อเหล็กหนึ่งชุดสำหรับระบบเป่าลมร้อนแบบแห้ง

(3) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสเตนเลสสตีลหนึ่งชุดสำหรับลมอัดร้อนที่ใช้โดยการเป่าภายใน

(4) แผ่นปิดเตา 1 ชุด (โครงสร้างเหล็กพร้อมวัสดุกันความร้อน)

(5) ระบบหมุนเวียนลมร้อน 1 ชุด

ความจุพัดลมหมุนเวียนอากาศร้อน: 6660 NM³/ชม

อุณหภูมิ: abt.150 องศาเซลเซียส

หมายเหตุ: ฐานรากคอนกรีต อิฐแดง และกำลังแรงงานเป็นอุปทานของผู้ซื้อวิศวกร 1 คนและพนักงานทักษะ 3 คนจะทำงานในการก่อสร้างเตาหลอมในไซต์งาน

• อุปกรณ์ชุบสังกะสี

ท่อที่ผ่านการบำบัดแล้วและแห้งจะกลิ้งลงจากเตาเผาแบบสองต่อสอง (หรือสี่) และเข้าไปในพื้นที่กระเป๋าของวงล้อดาวจุ่ม

ขณะที่วงล้อดาวจุ่มหมุนไปทีละขั้น ท่อจะถูกจุ่มลงในอ่างสังกะสี (อุณหภูมิอ่างสังกะสีจะอยู่ที่ 445 °C- 455 °C) และสุดท้ายจะหมุนไปที่ตำแหน่งทางออก จากนั้นท่อจะถูกเตะออกโดยอุปกรณ์นิวเมติก และตกลงบนชั้นวางรับซึ่งติดตั้งอยู่ในกาต้มน้ำจากนั้นขอยกท่อจะทำงานและแผ่นกดที่ติดตั้งบนตะขอจะกดลงพร้อมกันด้วยฟังก์ชันนี้ ท่อสี่ท่อจะถูกกระจายอย่างเป็นระเบียบบนขอบรับของตะขอ และหลีกเลี่ยงท่อที่จะประกอบเข้าด้วยกันจากนั้นขอเกี่ยวยกท่อจะยกท่อขึ้นและผ่านแผ่นแยกอย่างถูกต้องและติดเข้ากับร่องของลูกกลิ้งแม่เหล็กซึ่งอยู่เหนืออ่างสังกะสี

เนื่องจากลูกกลิ้งแม่เหล็กถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แปลงความถี่ ท่อจึงถูกดึงขึ้นโดยลูกกลิ้งจากกาต้มน้ำระหว่างทางของหน่วยถอน สังกะสีส่วนเกินของท่อด้านนอกจะถูกเช็ดออกโดยอุปกรณ์เป่าภายนอกด้วยลมอัด เพื่อให้ได้ผลการเช็ดที่ดีขึ้น ใช้หัวฉีดขนาดต่างๆ กันเพื่อให้เข้ากับขนาดท่อต่างๆ และสามารถปรับแรงดันลมอัดได้ด้วยวาล์วปรับแรงดัน

เมื่อท่อไปถึงด้านบนของลูกกลิ้งดึง ท่อจะถูกเลื่อนไปที่สถานีเป่าภายในโดยใช้คานแบบขั้นบันไดสังกะสีส่วนเกินภายในท่อถูกเช็ดออกโดยการระเบิดด้วยไอน้ำร้อนจัด (1/2” และ 3/4”) หรือปลั๊กแลนเซอร์แบบยาวพร้อมลมอัดร้อนวิธีการเป่าด้านในของปลั๊กแลนเซอร์แบบยาวนั้นดีกว่าวิธีหัวฉีดซึ่งช่วยประหยัดการใช้ไอน้ำ ปรับปรุงคุณภาพของการเป่าภายใน และลดปริมาณการสร้างผงสังกะสีแต่สำหรับท่อขนาดเล็ก (1/2 หรือ 3/4”) หากรูในของท่อโดยไม่ได้รับการบำบัดลบคมหรือควบคุมเสี้ยนของแนวเชื่อมได้ดีการเป่าด้านในของปลั๊กแลนซ์แบบยาวจะกลายเป็นเรื่องยากมากและลูกค้าสามารถเลือกได้ตามสภาพของคุณ

หลังจากการเป่าภายใน ท่อจะถูกย้ายไปยังคานแท่นวางแล้วโอนไปยังถังดับ

ระบบประกอบด้วยรายการต่อไปนี้:

• เตาสังกะสี

(1) เตาชุบกัลวาไนซ์

(2) อุปกรณ์เสริมสำหรับเตาเผาสังกะสี

หมายเหตุ: ฐานรากคอนกรีต อิฐสีแดง และกำลังแรงงานเป็นอุปทานของผู้ซื้อ วิศวกร 1 คนและช่างฝีมือ 3 คนจะทำงานก่อสร้างเตาหลอมในไซต์งาน

• กาต้มน้ำสังกะสีหนึ่งตัว

มิติ : 1800(W)×2910(ล)×8000(ล)×60(ท) มม. (ภายในมิติที่มีประสิทธิภาพ)

น้ำหนัก:37 ตัน .

วัสดุของตัวเครื่อง: เหล็กกล้าซิลิกอนต่ำคาร์บอนต่ำ (เหล็กจีนพิเศษสำหรับชุบสังกะสี)

ส่วนบนพร้อมโครงเหล็กแบนเชื่อมมุมกลม

ผ่านการทดสอบ Ultrasonically ปราศจากสิ่งเจือปน รูระบายอากาศ ฯลฯ

• ระบบเผาไหม้อัตโนมัติ

(1) 6 เครื่องเผาไหม้แบบพัลส์และอุปกรณ์เสริมสำหรับการเผาไหม้อัตโนมัติ

(2) พัดลมหมุนเวียนเปลวไฟร้อน 2 ชุด

ความจุ : 27648 NM³/ชม

มอเตอร์ : 7.5KW

แรงดัน : 96 มม.(H₂0), 20°C

อุณหภูมิในการทำงาน : 500~800°C

(วัสดุสำหรับใบพัดเป็นโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง)

หากอุณหภูมิของเปลวไฟต่ำกว่า 500 องศาเซลเซียส พัดลมจะต้องทำงานที่ความเร็วต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มอเตอร์ทำงานเกินกำลัง

(3) โครงฐานติดตั้งสองชุดสำหรับยึดหัวเตาและพัดลมหมุนเวียน

วัสดุ : โครงสร้างเหล็ก

(4) พัดลมระบายอากาศ

ความจุ : 4500 NM³/ชั่วโมง

มอเตอร์ : 18.5 KW/2p

แรงดัน : 9000 มม.(H₂0), 20°C

(5) ระบบตรวจสอบการจุดไฟและเปลวไฟอัตโนมัติ

(6) ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลสองตัวในกาต้มน้ำเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของสังกะสีละลายในกาต้มน้ำและอีกสองตัวติดตั้งในเตาเผาเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของเปลวไฟในเตาหลอม

• อุปกรณ์จุ่ม

(1) ชุดล้อ Dipping Star 1 ชุดประกอบด้วยล้อ 4 ดาว 1 เพลา 4 ตัวรองรับและระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ AC N = 5.5Kw โหมดการวิ่งแบบสเต็ป

(2) สี่ชั้นวาง

(3) โครงเครื่อง

(4) อุปกรณ์ยกหนึ่งชุดประกอบด้วยตะขอหนึ่งอันและแผ่นกดหมุนได้หนึ่งแผ่น ไดรฟ์นิวแมติก

(5) ชุดอุปกรณ์กดแช่ขาเข้าหนึ่งชุด, การขับขี่แบบนิวเมติก

(6) ชุดอุปกรณ์เตะออกหนึ่งชุดขับเคลื่อนด้วยลม

(7) ลูกกลิ้งแม่เหล็กถาวร 5 ชุดพร้อมอุปกรณ์ขับเคลื่อน

มอเตอร์แปลงไฟ AC N= 5.5 KW.

V=24-72ม./นาที

อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งลูกกลิ้งแม่เหล็ก (ปรับขึ้น-ลง-ลง)

ชิ้นส่วนทั้งหมดที่แช่ในอ่างสังกะสีเป็นวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำซิลิคอนต่ำพิเศษ

(8) อุปกรณ์เป่าด้านนอก

แหวนเป่านอก 26 ชุดสำหรับทุกขนาด (ตั้งแต่ 1/2” ～ 6”)

(9) แผ่นแยกท่อ 10 ชุด

(10) โครงชุดหนึ่งชุดสำหรับติดตั้งลูกกลิ้งแม่เหล็กและอุปกรณ์ขับเคลื่อน

• หน่วยถอนและสถานีเป่าภายใน

(1) งานโครงหนึ่งชุด

(2) รางลูกกลิ้งหนึ่งชุด มุมดึงออก: 13°

(3) ลูกกลิ้งแม่เหล็กถาวร 5 ชุดและลูกกลิ้งที่ไม่ใช่แม่เหล็ก 5 ชุด

(4) ชุดขับเคลื่อนหนึ่งชุดสำหรับ 10 ลูกกลิ้ง

ความเร็วในการดึงออก: 20～60 ม./นาที (ความเร็วตัวแปรอนันต์)

มอเตอร์ขับเคลื่อน: มอเตอร์แปลงไฟ AC N=5.5 KW

(5) สถานีเป่าภายในหนึ่งชุด, ไดรฟ์นิวเมติก

สำหรับท่อ OD ที่ต่ำกว่า 1” การเป่าด้านในจะดำเนินการโดยหัวฉีดที่มีไอน้ำร้อนจัด

สำหรับท่อ OD ที่สูงกว่า 1” (รวม 1”) การเป่าภายในจะดำเนินการโดยใช้ปลั๊กแลนเซอร์ที่มีลมอัดร้อน

หัวเป่าด้านใน 8 หัว (ตั้งแต่ 1/2” ～ 3/4”)

โบลเวอร์ปลั๊กแลนเซอร์ 16 ตัว (ตั้งแต่ 1”～6”)

โบลเวอร์ทั้งหมดสำหรับท่อสี่เหลี่ยมและท่อสี่เหลี่ยม

เนื่องจากความยาวของท่อ (1/2”,3/4”) ควรครอบคลุมตั้งแต่ 5 ม. ถึง 6 ม. ระยะชักของหัวฉีดเป่าด้านในจะต้องขยายเป็น 800 มม.

(6) ตัวพาและรางสำหรับแลนเซอร์เป่าลมด้านในและระบบขับเคลื่อน

(7) คานแบบขั้นบันไดหนึ่งชุดพร้อมแผ่นแม่เหล็ก, ชุดขับเคลื่อนนิวเมติกมอเตอร์ : 2 สูบ Φ160×400 สำหรับการเคลื่อนขึ้นและลง และ 3 สูบ Φ100×800 การเคลื่อนที่ตามขวาง

(8) ตัวยกสามชุดที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สำหรับลดท่อจากตำแหน่งเอียงสำหรับการเป่าภายในไปยังตำแหน่งแนวนอนใช้แร็คแอนด์พิเนียน, บอลลิเนียร์ไกด์, ACmotor N=1.1Kw ทั้งหมด 3 ชุด

(9) กล่องเก็บฝุ่นสังกะสีหนึ่งกล่องพร้อมประตูปิดด้วยลมเพื่อลดเสียงและการรั่วของผงสังกะสี

• อุปกรณ์หลังการรักษา

หลังจากถูกทำให้เย็นลงในอากาศฟรีเป็นระยะเวลาหนึ่ง ท่อชุบสังกะสีจะถูกจุ่มลงในน้ำ 70 ℃ ~ 80 ℃โดยคานแท่นจากนั้นท่อดับจะถูกนำออกจากถังดับโดยยกอุปกรณ์ขึ้นบนโต๊ะตรวจสอบ

• ถังดับหนึ่งชุด

ขนาด : 8500(L)×2450(W)×1500(H) mm

ประเภท : โซ่ลำเลียง , สเต็ปไดรฟ มอเตอร์เกียร์พร้อมเบรค : 7.5 KW

• ระบบรีไซเคิลน้ำ

(1) ปั๊ม (100m³/ชม.) 3 ชุด

(2) คูลลิ่งทาวเวอร์ (450,000 กิโลแคลอรี/ชม.) 1 ชุด (ผู้ซื้อจัดหาท่อประปาและท่อประปา)

• ตารางตรวจสอบสายพานลำเลียง (รวมอุปกรณ์เป่าน้ำ)

ขนาด: 8500(L)×5000(W) mm

มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ:4Kw

เครื่องราง 3 ชุดสำหรับวางท่อถึง 1^{เซนต์}สายพานลำเลียงลูกกลิ้งสี่ร่อง

• โต๊ะลูกกลิ้งแรก

หลังจากดับแล้ว ท่อจะถูกยกขึ้นบนโต๊ะตรวจสอบ จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังโต๊ะลูกกลิ้งเพื่อทำฟิล์มทู่

• ลูกกลิ้งร่อง 4 ชุด 1 ชุด
• หน่วยขับ.

การขับขี่ส่วนบุคคล, มอเตอร์: 11×0.35KW

ความเร็ว : 72 ม./นาที

• สถานีทู่ (วัสดุสแตนเลส)
• ลื่นไถลโซ่อบแห้งด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อไอน้ำและเครื่องแทนที่สองกลุ่มหนึ่งสำหรับทางเข้าจากสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง 1 # ไปจนถึงการลื่นไถลการอบแห้งอีกชุดหนึ่งสำหรับทางออกสำหรับการลื่นไถลไปยังสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง 2 # (ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและโครงสร้างเหล็กทำขึ้น โดยผู้ซื้อตามแบบที่จัดหาโดย Fortune Machinery) (สายพานลำเลียงและเครื่องเปลี่ยนตำแหน่งจัดทำโดย Fortune Machinery)
• โต๊ะลูกกลิ้งที่สองสำหรับการพิมพ์ด้วยหมึก

(1) 11 ชุดลูกกลิ้งร่อง 4 ชุด 4 ชุดภายในพื้นที่การพิมพ์เป็นแม่เหล็กสำหรับรักษาเสถียรภาพท่อระหว่างการพิมพ์

(2) หน่วยขับ

การขับขี่ส่วนบุคคล, มอเตอร์: 11×0.35KW

ความเร็ว : 72 ม./นาที

• คอมพิวเตอร์ดอทเมทริกซ์เครื่องพิมพ์ 4 ชุด
• สถานีบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
• อุปกรณ์เก็บฝุ่นสังกะสี

ฝุ่นสังกะสีที่เกิดจากการเป่าภายในจะถูกรวบรวมโดยตัวกรองฝุ่นสังกะสี

ประกอบด้วยรายการต่อไปนี้:

• ถุงกรอง

ประเภท : ถุงกรอง

พื้นที่กรอง : 200 M² 

การควบคุม: PLC

วัสดุ : เหล็กอ่อน

กระเป๋าใส่ปลอก : สักหลาด Tetron

เซ็นเซอร์ตรวจสอบความแตกต่างของอุณหภูมิและความดัน

• พัดลมดูด

ความจุ: 18000 NM³ 

ความดัน: 307 มม. (H₂อ)

• พัดลมระบายอากาศสำหรับอุ่นเครื่องกรอง

ความจุ: 2634 NM³ 

ความดัน: 247 Pa

• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

พื้นที่ : 1 M²ปานกลาง: อุณหภูมิไอน้ำของอากาศอุ่น: 80 ℃

• ระบบท่อ
• ถุงกรองสำหรับควันสังกะสีเหนือกาต้มน้ำ
• กรอง