รายละเอียดสินค้า:
|
การประกัน: | หนึ่งปี | มีบริการหลังการขาย: | วิศวกรพร้อมให้บริการเครื่องจักรต่างประเทศ |
---|---|---|---|
ใบสมัคร: | แผ่น, แผ่น, เหล็กฉาก, ท่อ, เหล็กฉาก | ||
แสงสูง: | อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเครื่องชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน,hot dip galvanizing machine |
7.0x1.2x2.2m ปรับแต่งถังสังกะสี ISO9001 สำหรับสายชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
ขนาดถัง:
1 ความต้องการของลูกค้า:
1.1 ขนาดการประชุมเชิงปฏิบัติการ: 81 * 15.9 เมตร
1.2 ขนาดถังชุบสังกะสี: 7.0x1.2x2.2 เมตร
1.3 กำลังการผลิต: 20,000 ตัน / ปี
1.4 ชุบสังกะสีประเภทชิ้นงาน: ชนิดต่าง ๆ ของชิ้นงาน;
1.5 โครงร่างสายการผลิต: โครงร่างแหวน;
1.6 การชุบด้วยความร้อนของถัง: เตาเผาน้ำมัน
1.7 ระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม: ตอบสนองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม
2. หลักการออกแบบ:
การประหยัดพลังงาน, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม; ความเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยี คุณภาพที่เชื่อถือได้คุ้มค่า
3 เทคโนโลยีที่สำคัญ
3.1 การให้ความร้อนด้วยพัลส์ความเร็วสูงความร้อนสม่ำเสมอประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงยืดอายุการใช้งานของถังสังกะสี
3.2 ระบบควบคุมความร้อนกระบวนการทั้งหมดของการตรวจสอบข้อมูลตามเวลาจริงการวินิจฉัยความผิดปลุก
3.3 ใช้อุปกรณ์ทดสอบความเข้มข้นของกรดสามารถตรวจสอบสถานะของกรดได้ตลอดเวลาเพื่อปรับจังหวะการผลิต
3.4 การรวบรวมก๊าซของเสียอุตสาหกรรมปิดการบำบัดแบบรวมศูนย์ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน (ไม่ล้น)
3.5 ใช้กระบวนการใหม่โดยไม่จำเป็นต้องล้างน้ำลดการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
3.6 การใช้งานของตัวเก็บฝุ่นสังกะสีประสิทธิภาพกำจัดฝุ่นบำรุงรักษาง่ายขนาดเล็ก (ตัวเลือก)
4 ข้อกำหนดด้านไฟฟ้าน้ำและก๊าซ
4.1 กำลังไฟฟ้าสูงสุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าคือ 230Kw;
4.2 น้ำ 0.01 ลูกบาศก์เมตร / ตันแรงดันน้ำไม่น้อยกว่า 0.2 Mpa
4.3 การผลิตน้ำสำหรับ pH = 6.5 ~ 8 ของน้ำประปาน้ำในแม่น้ำหรือน้ำบาดาลสามารถ
4.4 อัดอากาศ: ความดันอากาศ 0.5Mp / cm2, ก๊าซอุปทาน 3m3 / นาที
5. รูปแบบกระบวนการและการประชุมเชิงปฏิบัติการ
5.1 เค้าโครงกระบวนการ
5.2 สายการผลิตหลัก
อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังล้างไขมันถังกรดถังฟลักซ์ถังชุบสังกะสีถังทำความเย็นถังบรรจุฟิล์มระบบทำความร้อนและการควบคุมถังชุบสังกะสีถังเครนชนิดวงแหวนระบบรวบรวมและกำจัดควันของกรด ), ลบ Fe จากอุปกรณ์ฟลักซ์, ระบบทำความร้อนฟลักซ์ (โดยใช้ความร้อนทิ้งเสีย), ระบบน้ำหล่อเย็น, ฯลฯ
บริการของเรา
•หาแผนการลงทุนที่สมเหตุสมผลเลือกหน่วยแบบจำลองที่มีเหตุผล
•จัดวางเค้าโครงอุปกรณ์ฟรีวางแผนโรงงานสำหรับคุณ
•จัดเตรียมอุปกรณ์พื้นฐานและการวาดภาพฟรี หากจำเป็นให้คำแนะนำทางเทคนิคในสถานที่สำหรับอุปกรณ์
•การก่อสร้างฐานราก
•ให้การติดตั้งอุปกรณ์และการว่าจ้างให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของสายการผลิต
•ให้การฝึกอบรมทางเทคนิคระดับมืออาชีพเพื่อช่วยให้พนักงานของคุณคุ้นเคยกับอุปกรณ์โดยเร็ว
5.3 การแนะนำกระบวนการ
คำอธิบาย: กระบวนการชุบกัลวาไนซ์ทั้งหมดประกอบด้วยรอกไฟฟ้า 6 ชุดพร้อมแทร็กริง
5.3.1 ชิ้นส่วนสีดำถูกจัดประเภทตามรูปร่างของชิ้นงานโดยคนงาน และย้ายไปยังพื้นที่ที่โหลด ด้วยเครนชนิดที่มีวงแหวนสองชิ้นชิ้นงานจะถูกย้ายไปที่ห้องอบไอน้ำแบบปิดผ่านประตูอัตโนมัติ
5.3.2 รอกสองตัวของเครนแหวนเป็นกลุ่มหนึ่งแหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับรอกด้วยลวดสัมผัสแบบเลื่อนตะขออยู่ในห้องปิดและเชือกลวดเหล็กเคลื่อนที่ผ่านช่องว่างที่ด้านบนของ ห้องปิด เข้าสู่ห้องปิดโดยรอกลงในถังกรดเริ่มต้นอุปกรณ์การรักษาควันกรดอัตราการรักษาถึง 95% มาตรฐานการปล่อยอากาศหลังการรักษา (100mg / m3 น้อยกว่าเนื้อหา Hcl ในอากาศ); ของเหลวผ่านอุปกรณ์บำบัดกรดเสียสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังการบำบัด (ตัวเลือก)
5.3.3 ชิ้นงานจะถูกย้ายไปยังถังฟลักซ์หลังจากถังกรดในกระบวนการชุบสังกะสี, ฟลักซ์ในเนื้อหาการตรวจสอบปกติเมื่อการชุบ "เหล็ก" ของไอออนเหล็กในของเหลวถึงค่าที่ตั้งไว้ให้เริ่มการลบ เหล็กจากอุปกรณ์ฟลักซ์ที่จะออกไอออนเหล็กและหลีกเลี่ยงไอออนเหล็กมากเกินไปถูกนำมาในสังกะสีเหลวซึ่งจะช่วยลดการใช้สังกะสีหลังจากการประมวลผลการรีไซเคิลของเหลวฟลักซ์
5.3.4 หลังจากกระบวนการฟลักซ์ชิ้นงานผ่านประตูอัตโนมัติปิดของห้องปิดกรดเข้าสู่ถังชุบสังกะสีจุ่มลงในสังกะสีเหลวเริ่มต้นระบบการกำจัดควันฝุ่นจำนวนมากในกระบวนการชุบสังกะสีผ่านควันสังกะสีดูดไอเสีย อุปกรณ์การรักษาหลังจากที่เก็บรวบรวมโดยเก็บฝุ่นถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศอนุภาคของแข็งในก๊าซไอเสียน้อยกว่า 90mg / m3, ความมืดถึงชั้นแรก (ปกควันสังกะสีคงที่และระบบบำบัดควันสังกะสีเป็นตัวเลือก)
5.3.5 การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเสร็จสมบูรณ์แล้วประตูด้านข้างและประตูปิดที่เปิดอยู่แล้วคนงานหยิบขี้เถ้าสังกะสีเหลวหลังจากนี้ชิ้นงานจะออกจากถังชุบสังกะสีแล้วย้ายไปยังถังน้ำเย็นแล้วไปยังถังทู่ การรักษาย้ายไปที่พื้นที่ผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นการตัดแต่งและบรรจุจึงเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดของการชุบสังกะสีร้อน
6. รายละเอียดสาย
6.1 เครนชนิดแหวน: รอก 6 ชุด
ความต้องการรอก: การยกน้ำหนัก: 2T, ยก 10 เมตร, ป้องกันการระเบิดและให้แน่ใจว่าเชือกลวดตามทิศทางของการเดินบนเครื่องบิน รอกสองตัวสำหรับกลุ่มของการดำเนินการควบคุมระยะไกลแต่ละมะระแต่ละการกระทำสามารถดำเนินการแยกการดำเนินงานและความเร็วในการยกจะต้องตรงกัน
6.2 ถัง
ถังโครงสร้างเหล็ก
ถังถูกจัดเรียงในหลุมรากฐานขนาดใหญ่หลุมรากฐานด้านล่างก่ออิฐคอนกรีตเสริมเหล็กการรักษาป้องกันการกัดกร่อน FRP;
โครงสร้างถัง: กรอบโครงสร้างเหล็กเชื่อมแล้วถังเหล็กเชื่อมสำหรับการรักษาป้องกันการกัดกร่อนในถังเหล็ก FRP การปฏิบัติเฉพาะคือ: ผนังเป็น 10 มม. หนาแผ่นเหล็กหนา 25 มม. การประมวลผล FRP หนาทั้งหมดภายนอกสระว่ายน้ำเหล็ก 4mm FRP ทำต่อต้าน ประมวลผลการกัดกร่อน
6.3 ระบบทำความร้อนถังชุบสังกะสี
6.3.1 ถังชุบสังกะสี:
7000 × 1200 × 2200 มม. ความหนา: 60 มม. ความกว้างขอบ: 350 มม. น้ำหนักสังกะสี: 110 ตัน
น้ำหนักถัง: ประมาณ 26 ตัน
6.3.2 ระบบทำความร้อนถัง Zink
6.3.2.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเตาเผา
ระบบประกอบด้วยเตาเผาความร้อนระบบการเผาไหม้ระบบควบคุมและอื่น ๆ พลังงานความร้อนสำหรับน้ำมันหนักเตาเผา, การควบคุมอัตโนมัติของการไหลของเชื้อเพลิง, การควบคุมที่ดีขึ้นของอุณหภูมิในเตาเผาเพื่อให้อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีมีเสถียรภาพมากขึ้น
6.3.2.1.1 Demension:
ถังชุบสังกะสี: 7000 × 1200 × 2200 มม. (L × W × D)
ร่างกายเตา (หยาบ): 9000 × 3200 × 1800 มม
6.3.2.1.2 พารามิเตอร์ทางเทคนิค
อุณหภูมิการทำงานของสังกะสีเหลว (℃) 435-450 ± 2;
อุณหภูมิเตาเผา (ปล่อง) (℃) ≤650;
อุณหภูมิผนังเตาเผา (℃) ≤50;
ความอดทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิ (℃): ± 2
ความร้อนสม่ำเสมอของร่างกายเตา (℃): ± 2
จำนวนเตา (หน่วย): 2 หน่วย, 450KW / หน่วย, การบริโภค: 30 กิโลกรัม / ชั่วโมง
6.3.2.1.3 อื่น ๆ
อุโมงค์โคมไฟส่องสว่างที่ป้องกันการระเบิดทั้งหมด
6.3.2.1.4 ประสิทธิภาพทางเทคนิค
กำลังการผลิต: 20,000 ตัน / ปี
ความจุสังกะสีในถัง: 282 ตัน
อุณหภูมิในการทำงานของของเหลวสังกะสี: 435-450 ℃
อุณหภูมิเตา (อุโมงค์ไฟ): 580 - 620 ℃
อุณหภูมิพลังงานเต็มความเร็วที่เพิ่มขึ้น: 60 ~ 200 ℃ / ชั่วโมงสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งการตั้งค่า
ควันวิธี: ใช้พัดลมดูดควันตามความดันเตาความเร็วในการควบคุมความถี่ AC
6.3.2.2 ส่วนหลักของเตาเผา
6.3.2.2.1 โครงสร้างเหล็กสำหรับเตาเผา
รวมถึงเปลือกเตาโมดูลฝ้ายทนไฟผ้าห่มไฟและวัสดุอื่น ๆ
6.3.2.2.2 โครงสร้างเตาเผา:
โครงสร้างของผนังด้านข้างเตา: ด้านล่างของร่างกายเตาและช่องด้านในของการก่ออิฐอิฐมาตรฐานที่มี 6 มิลลิเมตรแผ่นเหล็กหนาเชื่อมเปลือกเตาในโครงสร้างช่องระหว่างแผ่นเตาที่เต็มไปด้วยใยแก้วเปลือกเตาเป็น ทำจากเหล็กเสริมแรง
โครงสร้างเตาเผา: ตั้งหัวเผาความเร็วสูงที่ปลายทั้งสองด้านของการจัดเรียงตามแนวทแยงมุมด้านเดียวของถังชุบสังกะสี, วิธีการสกัดควันโดยใช้ด้านล่างของควันกลาง
อุปกรณ์ลดแรงดันออกแบบมาสำหรับอุโมงค์ควันและผนังเตาซึ่งสามารถลดแรงดันของเตาได้อย่างรวดเร็ว
ถังชุบสังกะสีได้รับการสนับสนุนโดยกระทะโครงสร้างเหล็กเพื่อควบคุมการเสียรูป
ตั้งอุปกรณ์เตือนการรั่วไหลของสังกะสีและหลุมรวบรวมการรั่วไหลของสังกะสี
6.3.2.2.3
ระบบควบคุมอุณหภูมิ
อุณหภูมิของเตาเผาจะถูกวัดโดยเทอร์โมคับเปิลและอุณหภูมิการตั้งค่าของ PLC (หรือมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ) จะถูกเปรียบเทียบกับการทำงานแบบ PID ของมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ (หรือ PLC) และสัญญาณพัลส์ที่สอดคล้องกันจะถูกส่งออกเพื่อควบคุมอากาศ วาล์วของแต่ละเตา
6.3.2.2.4
การออกแบบเส้นทางอากาศ
การใช้ก๊าซไอเสียเพื่อทำให้อากาศร้อนขึ้นต้นทุนเชื้อเพลิงสามารถลดลงได้ 10%
6.3.2.2.5
โครงสร้างของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเตาชุบสังกะสี:
ระบบอัตโนมัติขั้นพื้นฐานของเตาเผาประกอบด้วยสองส่วน: เครื่องมืออัตโนมัติและระบบไฟฟ้าอัตโนมัติ มันประกอบด้วยอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร (HMI), PLC, ฟิลด์เครื่องมือ, ตัวควบคุมอุณหภูมิ, วาล์วควบคุมการไหลและอื่น ๆ ระบบควบคุมแบ่งออกเป็นสองโหมด: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ
เตาแบ่งออกเป็น 2 โซนสองประเภทเทอร์โมคัปเปิลหนึ่งคือเทอร์โมคัปเปิลควบคุมอุณหภูมิอีกตัวหนึ่งใช้สำหรับตรวจจับและเปรียบเทียบพื้นที่นี้ ถังชุบสังกะสีมีเทอร์โมคับเปิลชนิด K สองตัวเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของของเหลวสังกะสี
ฟังก์ชั่นการควบคุมคือการควบคุมอุณหภูมิของเตาหลอมเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมของสังกะสีเหลวเมื่ออุณหภูมิของอุณหภูมิสังกะสีเหลวใกล้เคียงกับอุณหภูมิเป้าหมายระบบจะเข้าสู่โหมดการระบายความร้อนหรือภาวะอุ่นโดยอัตโนมัติ (การแก้ไขอัตโนมัติของอุณหภูมิที่ตั้งเตา) อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีช้าใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมายป้องกันความเฉื่อยของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิของของเหลวสังกะสีเริ่มลดลงและอุณหภูมิต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิที่กำหนดระบบจะสลับไปที่โหมดการทำความร้อนโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิเตาถูกแก้ไขโดยอัตโนมัติ) และทำซ้ำกระบวนการข้างต้น ระบบควบคุมทั้งหมดเสริมด้วยการควบคุมแรงดันของเตา, แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงและการควบคุมแรงดันอากาศ
6.4 การใช้ความร้อนทิ้ง:
ถังฟลักซ์
ความร้อนเหลือทิ้งจากควันของเตาชุบสังกะสีถูกนำเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเหลือทิ้ง ผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อไทเทเนียมเพื่อให้ความร้อนของเหลวฟลักซ์เพื่อรักษาอุณหภูมิของเหลวฟลักซ์ 60 ~ 70 ℃โดยอัตโนมัติ
6.5 อุปกรณ์การประมวลผลโพสต์
หอระบายความร้อนรุ่น: DBNL3-125
ขนาดทาวเวอร์: เส้นผ่าศูนย์กลาง: 3130 มม. x สูง: 3540 มม. 4kw
ถาดพลาสติกเสริมใยแก้ววัสดุ: :4000 มม. * 800 มม. * ความหนาของผนัง 8 มม
6.6, อุปกรณ์เสริมและสิ่งอำนวยความสะดวก
6.6.1 เครื่องจักรขี้โลหะสังกะสี (ทางเลือก)
ปริมาณ: 1 ชิ้นความสูง: 2.3 เมตรความจุ: 1 ตัน
6.6.2Workshop ระบบไฟและแสงสว่าง
6.6.2.1 ระบบพลังงานการประชุมเชิงปฏิบัติการ
ติดตั้งกล่องเพาเวอร์ตามแนวยาวของเวิร์กช็อป ดู "ระบบไฟและแผนภาพการกระจายพลังงานของเส้นกัลวาไนซ์"
6.6.2.2 ระบบแสงสว่างของห้องเครื่อง
ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริงของสถานที่ก่อสร้างเพื่อตรวจสอบโรงงานรวมกำลังการออกแบบประมาณ 10KW แบ่งออกเป็นสามบรรทัดห้องควันกรดใกล้ต้องป้องกันการกัดกร่อนโคมไฟและหลอดไฟประหยัดพลังงานแสงห้องเสริมอื่น ๆ โดยโคมไฟเพดานถังชุบสังกะสี ไฟหลุมโดยใช้หลอดไส้
6.6.3 ระบบน้ำและการระบายน้ำ
น้ำประปา:
ท่อหลัก: φ63ท่อ PPR
ท่อสาขา: φ50 PPR pipe
ใต้พื้นควบคุมโดยวาล์ว
การระบายน้ำ: ระบบบำบัดน้ำเสีย หลังการบำบัดจะใช้ปั๊มที่เป็นกลางสำหรับการผลิต
6.6.4 ลำแสงแขวนสนับสนุนและแขวน
ตามข้อกำหนดและสถานการณ์จริงก่อนการผลิตโดยผู้ใช้
7. อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม
7.1 แหล่งมลพิษ
แหล่งกำเนิดมลพิษของกรดเสีย, ควันกรด, ควันสังกะสีและฝุ่นละออง, อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมจากระบบบำบัดกรดเสีย, ระบบบำบัดควันกรด, ระบบบำบัดฝุ่นควันสังกะสี, โครงการนี้แนะนำการรักษาควันกรดและควันสังกะสี
7.2 ระบบการฟื้นฟูฟลักซ์
ในการรักษาฟื้นฟูสาย
ความสามารถในการประมวลผลการฟื้นฟูสูงสุด: 4m³ / h
Flux PH: 3.0 - 4.5 pH
ในของเหลว Flux, ไอออนของเหล็ก: น้อยกว่า 2g / l
ความจุถังฟลักซ์: 50m³, ปั๊ม: 1.5 นิ้ว, การไหล 400LPM (L / นาที), 12 ~ 15 ชั่วโมงสำหรับทุกรอบ
เครื่องกดและตัวกรอง: พื้นที่ตัวกรองคือ≥30m²
ปั๊มจ่ายยา: ปั๊ม peristaltic
ถังปฏิกิริยา: ถังพลาสติก PP ขนาด 6-10 m³
7.3 ระบบการรมควันกรด
7.3.2
ผลการรักษา
หลังจากที่ได้รับการบำบัดโดยควันที่ล้างด้วยกรดทั้งสองซักด้วยถัง PP, กรดในแก๊สหางน้อยกว่า 100mg / m3, อัตราการปล่อยน้อยกว่า 0.43 กิโลกรัม / ชั่วโมง, มันสามารถไปถึงมาตรฐานการปล่อยโดยปล่องไฟสูง 20 เมตร
7.3.3 พารามิเตอร์การออกแบบ:
พัดลมแบบร่างชักนำให้เกิดควันกรดเพื่อบำบัดถังซักผ้า PP ผ่านท่อ ตามความสามารถในการประมวลผลที่แท้จริงของสิ่งอำนวยความสะดวกการประมวลผลบรรทัด adopts 2 ชุดซักผ้าโดยวิธีการเชื่อมต่อชุด
ชุดถังซักถังคำอธิบาย: หอแรกใช้สเปรย์น้ำสามารถล้างควันกรด 80% และรับกรดไฮโดรคลอริกเจือจางใช้สำหรับชั้นวางกระบวนการทำความสะอาดกรดไฮโดรคลอริกเจือจางและสังกะสีบนชั้นกระบวนการจะสร้างสังกะสีคลอไรด์สามารถ ใช้สำหรับของเหลวฟลักซ์ หอถังที่สองที่มีการวางตัวเป็นกลางการฉีดของเหลวอัลคาไลน์, ดองที่เหลืออยู่ในมาตรฐานการปล่อย วิธีนี้สามารถลดต้นทุนการดำเนินการได้อย่างมาก
7.4.4 การบำบัดควันสังกะสี
ชิ้นงานลงในถังสังกะสีหลังจากเปิดพัดลมนำไปสู่ระบบบำบัดควันผ่านปล่องควัน; ฝาครอบรวบรวมควันสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่ามีการรวบรวมควันสังกะสีส่วนใหญ่ที่มาในระหว่างกระบวนการจุ่มชิ้นงานและผ่านท่อเข้าไปในเครื่องเก็บฝุ่นถุงแบนมาตรฐานการปล่อยไอเสีย
7.4.2 อุปกรณ์กำจัดฝุ่น
7.4.2.1 ฝาครอบควัน
ตามประสบการณ์จริงของการออกแบบและก่อสร้างสายการผลิตในและต่างประเทศระบบรวบรวมควันสังกะสีแบบปิดจะถูกนำมาใช้ ฝาครอบควันทั้งสองด้านของหน้าต่างสังเกตถูกจัดที่ส่วนล่างของการยกการดำเนินงานที่สะดวกของกระบวนการชุบความสูงของหน้าต่างสังเกตประมาณ 1.2 เมตร; ปลายด้านบนของการติดตั้งฝาปิดของช่องดูดซับฝุ่นควัน พัดลมแบบร่างชักนำให้แรงดันลบภายในฝาครอบเมื่อชิ้นงานไปที่ถังสังกะสีปิดที่ปลายทั้งสองของประตูไฟฟ้าควันไม่สามารถหนีออกมาได้ซึ่งนำไปสู่ระบบบำบัดฟูมด้วยควัน ฝาครอบทำจากตัวเรือนสแตนเลสและโครงเหล็กให้ความมั่นใจในชิ้นงานในกระบวนการชุบสังกะสีควันสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกเก็บรวบรวมและผ่านท่อเข้าไปในอุปกรณ์บำบัดสเปรย์ อัตราการรวบรวมสูงกว่า 95% และก๊าซไอเสียมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐาน
ผู้ติดต่อ: Mr. Wu
โทร: 0086 136 6511 7920
แฟกซ์: +86-510-68930088