บ้าน ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม

ได้รับการรับรอง
ประเทศจีน Wuxi CMC Machinery Co.,Ltd รับรอง
ประเทศจีน Wuxi CMC Machinery Co.,Ltd รับรอง
ความคิดเห็นของลูกค้า
ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีบริการดี

—— Messa โมฮาเหม็ Larbi

พวกเราชื่นชมบริการของคุณและแน่นอนจะติดต่อคุณสำหรับการสั่งซื้อ

—— นายทอม

เราได้รับคุณภาพเครื่อง installed.The เสาไฟเป็น great.Please จัดมวล

—— นายแจ็ค

สนทนาออนไลน์ตอนนี้ฉัน

7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม

7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม
7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม

ภาพใหญ่ :  7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม

รายละเอียดสินค้า:
สถานที่กำเนิด: จีน
ชื่อแบรนด์: Xinlingyu
หมายเลขรุ่น: ไม่มี
การชำระเงิน:
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: 1 ชุด
ราคา: negotiation
รายละเอียดการบรรจุ: ไม่มีการบรรจุ
เงื่อนไขการชำระเงิน: L / C, D / A, D / P, T / T

7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม

ลักษณะ
มีบริการหลังการขาย: วิศวกรพร้อมให้บริการเครื่องจักรต่างประเทศ เงื่อนไข: ใหม่
การประกัน: หนึ่งปี แรงดันไฟฟ้า: ตามที่ลูกค้า
เพาเวอร์ (W): ตามเครื่องจักรกำหนดเอง ใบสมัคร: แผ่น, แผ่น, เหล็กฉาก, ท่อ, เหล็กฉาก
แสงสูง:

อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

,

สายการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

1 ความต้องการของลูกค้า:

1.1 ขนาดห้องทำงาน 81*15.9 ม.

1.2 ขนาดถังกัลวาไนซ์ 7.0x1.2x2.2 ม.

1.3 กำลังการผลิต: 20000 ตัน / ปี;

1.4 ชนิดของชิ้นงานชุบกัลวาไนซ์ : ชิ้นงานประเภทต่างๆ ;

1.5 รูปแบบสายการผลิต: รูปแบบแหวน;

1.6 การชุบกัลวาไนซ์ถัง : เตาเผา การเผาน้ำมัน;

1.7 ระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม: เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

 

2.หลักการออกแบบ:

ประหยัดพลังงาน รักษาสิ่งแวดล้อมความเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีคุณภาพเชื่อถือได้ คุ้มค่า

 

3 เทคโนโลยีที่สำคัญ

3.1 เครื่องทำความร้อนแบบพัลส์ความเร็วสูง, เครื่องทำความร้อนสม่ำเสมอ, ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง, ยืดอายุของถังสังกะสี

3.2 ระบบควบคุมความร้อน กระบวนการทั้งหมดของการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด สัญญาณเตือน

3.3 ใช้อุปกรณ์ทดสอบความเข้มข้นของกรด สามารถตรวจสอบสถานะกรดได้ตลอดเวลา เพื่อปรับจังหวะการผลิต

3.4 การรวบรวมก๊าซเสียจากอุตสาหกรรมแบบปิด การบำบัดแบบรวมศูนย์ เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน (ไม่มีน้ำล้น)

3.5 ใช้กระบวนการใหม่ ขจัดความจำเป็นในการล้างน้ำ ลดการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

3.6 การใช้ตัวเก็บฝุ่นสังกะสี ประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่น บำรุงรักษาง่าย ขนาดเล็ก (ตัวเลือก)

 

4 ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า น้ำ และก๊าซ

4.1 กำลังสูงสุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าคือ 230Kw;

4.2 น้ำ 0.01 ลูกบาศก์เมตร/ตัน แรงดันน้ำประปาไม่น้อยกว่า 0.2 Mpa

4.3 การผลิตน้ำสำหรับ pH =6.5 ~ 8 ของน้ำประปา น้ำในแม่น้ำ หรือน้ำบาดาลได้

4.4 อากาศอัด: ความดันอากาศ 0.5Mp/cm2, การจ่ายก๊าซ 3m3/min.

 

5. เค้าโครงกระบวนการและเวิร์กช็อป

5.1 เค้าโครงกระบวนการ

7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 0

5.2สายการผลิตหลัก

อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังล้างไขมัน, ถังกรด, ถังฟลักซ์, ถังสังกะสี, ถังทำความเย็น, ถังทู่, ระบบทำความร้อนถังสังกะสีและระบบควบคุม, เครนชนิดวงแหวน, ระบบรวบรวมและบำบัดควันกรด, อุปกรณ์รวบรวมและบำบัดควันสังกะสีคงที่ (ตัวเลือก ), ลบ Fe ออกจากอุปกรณ์ฟลักซ์, ระบบทำความร้อนฟลักซ์ (โดยใช้ความร้อนเหลือทิ้ง), ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ฯลฯ

ขนาดถัง:

ถังล้างไขมัน 7.0m×1.3×2.2m×1piece

ถังดองกรด 14.0m×1.3×2.2m×3piece

ถังฟลักซ์ 7.5m×1.3×2.2m×1piece

ถังน้ำหล่อเย็น 7.0m×1.3×2.5m×1piece

ทู่ถัง 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 ชิ้น

ห้องปิดควันกรด 61.0m×3.8×6.5m

 

5.3 การแนะนำกระบวนการ

คำอธิบาย: กระบวนการชุบกัลวาไนซ์ทั้งหมดประกอบด้วยรอกไฟฟ้า 6 ชุดพร้อมรางวงแหวน

5.3.1 ชิ้นส่วนสีดำจำแนกตามรูปร่างของชิ้นงานโดยคนงานและย้ายไปยังพื้นที่โหลดด้วยเครนแบบวงแหวน 2 ตัว ชิ้นงานจะถูกย้ายไปยังห้องปิดควันกรดผ่านประตูอัตโนมัติ

5.3.2 รอกสองตัวของเครนแบบวงแหวนเป็นกลุ่มเดียว แหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับรอกด้วยลวดสัมผัสแบบเลื่อน ตะขออยู่ในห้องปิด และเชือกลวดเหล็กเคลื่อนที่ผ่านช่องว่างด้านบนของ ห้องปิดป้อนห้องปิดโดยรอกเข้าไปในถังกรด การเริ่มต้นอุปกรณ์บำบัดควันกรด อัตราการรักษาถึง 95% มาตรฐานการปล่อยอากาศหลังการรักษา (100 มก./ลบ.ม. น้อยกว่าเนื้อหา Hcl ในอากาศ);ของเหลวผ่านอุปกรณ์บำบัดกรดของเสียสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังการบำบัด (อุปกรณ์เสริม)

5.3.3 ชิ้นงานจะถูกย้ายไปยังถังฟลักซ์หลังจากถังกรด ในกระบวนการชุบสังกะสี ฟลักซ์ในเนื้อหาการตรวจสอบปกติ เมื่อการชุบ "เหล็ก" ของไอออนเหล็กในของเหลวถึงค่าที่ตั้งไว้ ให้เริ่มการถอด เหล็กจากอุปกรณ์ฟลักซ์เพื่อกำจัดไอออนของเหล็ก และหลีกเลี่ยงการนำไอออนของเหล็กที่มากเกินไปในสังกะสีเหลว ซึ่งจะช่วยลดการใช้สังกะสีหลังจากประมวลผลการรีไซเคิลของเหลวฟลักซ์

5.3.4 หลังจากกระบวนการฟลักซ์ ชิ้นงานผ่านประตูอัตโนมัติแบบปิดของห้องปิดกรดเข้าสู่ถังสังกะสี จุ่มลงในสังกะสีเหลว เริ่มระบบบำบัดควัน ฝุ่นจำนวนมากในกระบวนการชุบสังกะสีผ่านควันสังกะสีดูดควัน อุปกรณ์บำบัดหลังจากรวบรวมโดยตัวเก็บฝุ่นถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ อนุภาคของแข็งในก๊าซไอเสียมีค่าน้อยกว่า 90 มก./ลบ.ม. ความดำถึงชั้นหนึ่ง (ตัวเลือกฝาครอบควันสังกะสีแบบตายตัวและระบบบำบัดควันสังกะสีเป็นตัวเลือก)

5.3.5 การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเสร็จสิ้น ฝาด้านข้างของควันสังกะสีแบบตายตัวและประตูท้ายเปิด คนงานหยิบขี้เถ้าสังกะสีเหลว หลังจากนี้ ชิ้นงานจะออกจากถังสังกะสีแล้วโอนไปยังถังน้ำเย็น แล้วจึงส่งไปยังถังทู่ การรักษา ย้ายไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ตัดแต่งและบรรจุ จึงเสร็จสิ้นกระบวนการชุบสังกะสีร้อนทั้งหมด

 

6. รายละเอียดไลน์

 

6.1 เครนแบบวงแหวน : รอก 6 ชุด

รอกข้อกำหนด: ยกน้ำหนัก: 2T, ยก 10 เมตร, ป้องกันการระเบิดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดสลิงไปตามทิศทางของการเดินในเครื่องบินรอกสองตัวสำหรับกลุ่มของการควบคุมระยะไกล แต่ละน้ำเต้าแต่ละการกระทำสามารถดำเนินการแยกกัน การทำงานและความเร็วในการยกจะต้องซิงโครไนซ์

7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 17.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 2

 

 

6.2 ถัง,

ถังโครงสร้างเหล็ก

ถังถูกจัดเรียงในหลุมฐานรากขนาดใหญ่ หลุมฐานรากด้านล่างก่ออิฐคอนกรีตเสริมเหล็ก การรักษาป้องกันการกัดกร่อน FRP;

โครงสร้างถัง: กรอบโครงสร้างเหล็กเชื่อมแล้วถังเหล็กเชื่อมสำหรับการรักษาป้องกันการกัดกร่อน FRP ในถังเหล็ก การปฏิบัติเฉพาะคือ: ผนังเป็นแผ่นเหล็กหนา 10 มม. หนา 25 มม. การประมวลผล FRP หนา สระเหล็กภายนอกทั้งหมดหนา 4 มม. FRP ทำป้องกัน - การประมวลผลการกัดกร่อน

 

 

6.3 ระบบทำความร้อนถังสังกะสี

6.3.1 ถังสังกะสี:

7000 × 1200 × 2200 มม. ความหนา: 60 มม. ความกว้างขอบ: 350 มม. น้ำหนักสังกะสี: 110 ตัน

น้ำหนักถัง : ประมาณ 26ton

 

6.3.2 ระบบทำความร้อนถังซิงค์

6.3.2.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเตาหลอม

ระบบประกอบด้วยเตาเผาความร้อน ระบบเผาไหม้ ระบบควบคุมและอื่น ๆพลังงานความร้อนสำหรับน้ำมันหนักของเตา ควบคุมการไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงโดยอัตโนมัติ ควบคุมอุณหภูมิในเตาได้ดีขึ้นเพื่อให้อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีสม่ำเสมอมากขึ้นมีเสถียรภาพมากขึ้น

6.3.2.1.1 ขนาด:

ถังสังกะสี :7000×1200×2200mm(L×W×D)

ตัวเตา (หยาบ): 9000 × 3200 × 1800mm

6.3.2.1.2 พารามิเตอร์ทางเทคนิค

อุณหภูมิการทำงานของของเหลวสังกะสี (℃) 435-450 ±2;

อุณหภูมิเตา (ปล่อง) (℃) ≤650;

อุณหภูมิผนังเตา (℃) ≤50;

ความทนทานต่อความผันผวนของอุณหภูมิ (℃):±2

ความสม่ำเสมอของความร้อนของตัวเตาหลอม (℃) :±2

จำนวนหัวเตา (หน่วย) : 2 เครื่อง ,450KW/หน่วย การบริโภค: 30 กก. / ชม.

6.3.2.1.3 อื่นๆ

อุโมงค์ส่องสว่างโคมไฟกันระเบิดทั้งหมด

6.3.2.1.4 ประสิทธิภาพทางเทคนิค

กำลังการผลิต: 20000 ตัน / ปี

ความจุสังกะสีในถัง: 282 ตัน

อุณหภูมิในการทำงานของของเหลวสังกะสี :435-450 ℃

อุณหภูมิเตาหลอม :580 - 620℃

ความเร็วในการเพิ่มอุณหภูมิเต็มกำลัง: 60 ~ 200 ℃/h สามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งการตั้งค่า

วิธีการสูบบุหรี่: ใช้พัดลมดูดควันตามแรงดันของเตาเผา, ความเร็วในการควบคุมความถี่ AC

 

6.3.2.2 ส่วนหลักของเตาหลอม

6.3.2.2.1 โครงสร้างเหล็กสำหรับเตาหลอม

รวมถึงเปลือกเตา สำลีทนไฟ ผ้าห่มกันไฟ และวัสดุอื่นๆ

6.3.2.2.2 โครงสร้างเตาหลอม:

โครงสร้างของผนังด้านข้างของเตาหลอม: ด้านล่างของตัวเตาและช่องด้านในของอิฐก่ออิฐมาตรฐานที่มีเปลือกเตาเชื่อมแผ่นเหล็กหนา 6 มม. ในโครงสร้างช่องระหว่างแผ่นเตาเต็มไปด้วยใยแก้วเปลือกเตาคือ ทำจากเหล็กเสริมแรง

โครงสร้างเตาเผา: ตั้งหัวเตาความเร็วสูงที่ปลายทั้งสองด้านของการจัดเรียงถังสังกะสีแนวทแยงด้านเดียว วิธีการสกัดควันโดยใช้ด้านล่างของควันกลาง

อุปกรณ์ลดแรงดันถูกออกแบบมาสำหรับอุโมงค์ควันและผนังเตาหลอม ซึ่งสามารถบรรเทาแรงดันของเตาหลอมได้อย่างรวดเร็ว

ถังสังกะสีรองรับแผ่นโครงสร้างเหล็กเพื่อควบคุมการเสียรูป

ตั้งเครื่องเตือนการรั่วไหลของสังกะสี และหลุมรวบรวมสังกะสีรั่ว

7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 37.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 47.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 5

 

6.3.2.2.3

ระบบควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิของเตาหลอมวัดโดยเทอร์โมคัปเปิลและอุณหภูมิการตั้งค่าของ PLC (หรือตัวควบคุมอุณหภูมิ) ถูกเปรียบเทียบกับการทำงานของ PID ของตัวควบคุมอุณหภูมิ (หรือ PLC) และสัญญาณพัลส์ที่เกี่ยวข้องจะถูกส่งออกไปเพื่อควบคุมอากาศ วาล์วของหัวเผาแต่ละอัน

7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 6

 

6.3.2.2.4

การออกแบบเส้นทางบิน

การใช้ก๊าซไอเสียเพื่อให้ความร้อนแก่อากาศที่เข้ามา ต้นทุนเชื้อเพลิงจะลดลง 10%

 

6.3.2.2.5

โครงสร้างของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเตาสังกะสี:

ระบบอัตโนมัติพื้นฐานของเตาหลอมประกอบด้วยสองส่วน: ระบบอัตโนมัติของเครื่องมือและระบบอัตโนมัติทางไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักร (HMI), PLC, เครื่องมือภาคสนาม, ตัวควบคุมอุณหภูมิ, วาล์วควบคุมการไหลและอื่น ๆระบบควบคุมแบ่งออกเป็นสองโหมด: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ

เตาแบ่งออกเป็น 2 โซน เทอร์โมคัปเปิลชนิด K สองโซน หนึ่งคือเทอร์โมคัปเปิลควบคุมอุณหภูมิ อีกโซนสำหรับการตรวจจับและเปรียบเทียบพื้นที่นี้ถังสังกะสีมีเทอร์โมคัปเปิลชนิด K สองตัวเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของของเหลวสังกะสี

ฟังก์ชั่นการควบคุมคือการควบคุมอุณหภูมิเตาเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมของของเหลวสังกะสี เมื่ออุณหภูมิของสังกะสีเหลวใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมาย ระบบจะเข้าสู่โหมดสถานะการทำความเย็นหรือความร้อนโดยอัตโนมัติ (การแก้ไขอุณหภูมิที่ตั้งเตาหลอมโดยอัตโนมัติ) อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีช้าใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมาย ป้องกันผลความเฉื่อยของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพในทางกลับกัน เมื่ออุณหภูมิของของเหลวสังกะสีเริ่มลดลง และอุณหภูมิต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิที่กำหนด ระบบจะสลับไปที่โหมดทำความร้อนโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิของเตาหลอมจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติ) และทำซ้ำตามขั้นตอนข้างต้นระบบควบคุมทั้งหมดเสริมด้วยการควบคุมแรงดันเตาหลอม แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิง และการควบคุมแรงดันอากาศ

 

6.4 การใช้ความร้อนเหลือทิ้ง:

ถังฟลักซ์

ความร้อนเหลือทิ้งจากควันของเตาสังกะสีถูกนำเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเหลือทิ้งผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนท่อไทเทเนียมเพื่อให้ความร้อนของเหลวฟลักซ์เพื่อให้อุณหภูมิของเหลวฟลักซ์ 60 ~ 70 ℃โดยอัตโนมัติ

 

6.5 อุปกรณ์หลังการแปรรูป

คูลลิ่งทาวเวอร์ รุ่น DBNL3-125

ขนาดทาวเวอร์: เส้นผ่านศูนย์กลาง: 3130mmx ความสูง: 3540mm, 4kw

วัสดุพลาสติกเสริมใยแก้วถาด: φ4000mm * 800mm * ความหนาของผนัง 8mm

 

6.6,อุปกรณ์เสริมและสิ่งอำนวยความสะดวก

6.6.1 เครื่องกำจัดขยะสังกะสี (ตัวเลือก )

จำนวน : 1 ชิ้น , ความสูง : 2.3 ม. , ความจุ :1 ตัน

6.6.2 ระบบไฟและแสงสว่างของเวิร์คช็อป

6.6.2.1 ระบบกำลังของโรงงาน

ติดตั้งกล่องไฟตามแนวยาวของเวิร์กช็อปดู "แผนภาพระบบไฟและระบบจำหน่ายไฟฟ้าของสายสังกะสี"

6.6.2.2 ระบบไฟส่องสว่างในโรงงาน

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของสถานที่ก่อสร้างเพื่อตรวจสอบโรงงานทั้งหมด ความจุการออกแบบประมาณ 10KW แบ่งออกเป็นสามบรรทัด ห้องปิดควันกรดต้องการโคมไฟป้องกันการกัดกร่อนและหลอดไฟประหยัดพลังงาน ไฟห้องเสริมอื่น ๆ โดยโคมไฟเพดาน ถังสังกะสี การส่องสว่างแบบหลุมโดยใช้หลอดไส้

 

6.6.3 ระบบประปาและระบายน้ำ

น้ำประปา:

ท่อหลัก : φ63 ท่อ PPR,

ท่อสาขา: ท่อ φ50 PPR

ใต้พื้นควบคุมด้วยวาล์ว

การระบายน้ำ: ระบบบำบัดน้ำเสียหลังการบำบัดจะใช้ปั๊มเป็นกลางสำหรับการผลิต

 

6.6.4 คานแขวน ฐานรองและไม้แขวน

ตามข้อกำหนดและสถานการณ์จริงก่อนการผลิตโดยผู้ใช้

 

7. อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม

7.1 แหล่งมลพิษ

แหล่งมลพิษของของเสียที่เป็นกรด ควันกรด ควันสังกะสีและฝุ่น ดังนั้นอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมจากระบบบำบัดของเสียที่เป็นกรด ระบบบำบัดควันกรด ระบบบำบัดฝุ่นควันสังกะสี แผนนี้จึงแนะนำการบำบัดควันกรดและควันสังกะสี

7.2 ระบบฟื้นฟูฟลักซ์

ทรีทเม้นท์ฟื้นฟูออนไลน์

ความสามารถในการฟื้นฟูสูงสุด: 4m³/h

PH ฟลักซ์: 3.0 - 4.5 pH

ในของเหลวฟลักซ์ ไอออนของเหล็ก: น้อยกว่า 2g/l

ความจุถังฟลักซ์: 50m³, ปั๊ม: 1.5 นิ้ว, การไหล 400LPM (L / นาที), 12 ~ 15 ชั่วโมงสำหรับหนึ่งรอบ

เครื่องกดและกรอง : พื้นที่กรอง ≥30m²

ปั๊มจ่ายยา: ปั๊มรีดท่อ

ถังปฏิกิริยา: ถังพลาสติก PP ขนาด 6-10 ลบ.ม.

 

7.3,ระบบบำบัดไอกรด

 

7.3.2

ผลการรักษา

หลังจากได้รับการบำบัดโดยหอถัง PP ล้างควันกรดสองแห่งแล้วกรดในก๊าซหางจะน้อยกว่า 100 มก. / ลบ.ม. อัตราการปล่อยน้อยกว่า 0.43 กก. / ชม. สามารถเข้าถึงมาตรฐานการปล่อยปล่องไฟสูง 20 เมตร

7.3.3 พารามิเตอร์การออกแบบ:

พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำจะนำไอกรดมาบำบัดหอถังซัก PP ผ่านท่อตามความสามารถในการประมวลผลที่แท้จริงของสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผล บรรทัดนี้ใช้หอซักล้าง 2 ชุดโดยวิธีการเชื่อมต่อแบบอนุกรม

ชุดถังล้างถังคำอธิบาย: หอคอยแรกใช้สเปรย์น้ำ สามารถล้างควันกรด 80% และรับกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง ใช้สำหรับทำความสะอาดชั้นวางกระบวนการ กรดไฮโดรคลอริกเจือจางและสังกะสีบนชั้นวางกระบวนการจะสร้างสังกะสีคลอไรด์ได้ ใช้สำหรับของเหลวฟลักซ์หอถังที่สองที่มีการฉีดพ่นการทำให้เป็นกลางของเหลวอัลคาไลน์ ดองที่เหลือในมาตรฐานการปล่อยวิธีการนี้สามารถลดต้นทุนการดำเนินการได้อย่างมาก

 

พัดลมแบบแรงเหวี่ยง FRP: ปริมาณลม: 25000m3/h, แรงดันลม: 2400pa, กำลังไฟ: 22kw

หอถังซัก PP บำบัดควันกรด

พารามิเตอร์: อัตราส่วนของของเหลวต่อก๊าซ: 3.5 ~ 5.5L/m3;

ระยะห่างของชั้นฟิลเลอร์: 1.1m;

วัสดุชั้นฟิลเลอร์:

ความเร็ว : 1.5m/s;

ช่วงการสูญเสียแรงดัน: ≤1.0 KPa

หัวฉีดชนิดกรวยเกลียว

ด้านล่างของหอคอยมีถังของเหลวหมุนเวียน ระดับของเหลวคือ 1.2 ม.

ถังเก็บน้ำภายนอกเพิ่มเติมคือ 0.8 * 0.8 * 1.2 ม. ซึ่งสะดวกสำหรับการเพิ่มด่างถังเก็บน้ำมีช่องเติมน้ำและช่องระบายน้ำ

ขนาดอุปกรณ์: เส้นผ่านศูนย์กลาง 2500m * 8.3m

วัสดุ: FRP การประมวลผลปริมาณอากาศ: 25000m3/h

ความเร็วลมหอที่ว่างเปล่า: 1.5 เมตร/วินาที ชั้นสเปรย์: 2 ชั้น

เวลาติดต่อ: ความต้านทานรวม 10S ของหอทำให้บริสุทธิ์: 900Pa

วงแหวนตะวันตก (วงแหวน Bauer) ความสูงบรรจุ: 500 มม. (3 ชั้น) อัตราส่วนแก๊ส-ของเหลว: 500:1

ปั๊มหมุนเวียน:

รุ่น: ปั๊ม 7.5HP การไหล: 40m3/h

ลิฟท์ : 24 ม. , กำลังไฟ : 5.5kW x 2 ยูนิต

 

7.4.4 การบำบัดด้วยควันสังกะสี

ชิ้นงานเข้าถังสังกะสีหลังจากเปิดพัดลม นำไปสู่ระบบบำบัดควันผ่านปล่องควันฝาครอบกันควันสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็ก เพื่อให้มั่นใจว่าควันสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกรวบรวมซึ่งมาระหว่างกระบวนการจุ่มชิ้นงาน และผ่านท่อไปยังถังเก็บฝุ่นแบบถุงแบน มาตรฐานการปล่อยไอเสีย

 

 

7.4.2 อุปกรณ์กำจัดฝุ่น

7.4.2.1 ที่คลุมควัน

จากประสบการณ์จริงของการออกแบบและก่อสร้างสายการผลิตในประเทศและต่างประเทศ ได้นำระบบรวบรวมควันสังกะสีแบบปิดมาใช้ฝาครอบควันทั้งสองด้านของหน้าต่างสังเกตการณ์ถูกจัดเรียงไว้ที่ส่วนล่างของการยก การดำเนินการที่สะดวกของกระบวนการชุบ ความสูงของหน้าต่างสังเกตประมาณ 1.2 เมตรปลายด้านบนของการติดตั้งฝาปิดช่องดูดฝุ่นควันพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำจะรักษาแรงดันลบไว้ด้านในของฝาครอบ เมื่อชิ้นงานไปที่ถังสังกะสีปิดที่ปลายทั้งสองของประตูไฟฟ้า ควันไม่สามารถหลบหนีซึ่งนำไปสู่ระบบบำบัดควันด้วยปล่องควันฝาครอบทำจากตัวเปลือกสแตนเลสและโครงเหล็ก ให้แน่ใจว่าชิ้นงานในกระบวนการจุ่มสังกะสี ควันสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกรวบรวม และผ่านท่อไปยังอุปกรณ์บำบัดด้วยสเปรย์อัตราการเก็บรวบรวมสูงกว่า 95% และก๊าซไอเสียเป็นไปตามมาตรฐาน

7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์พร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม 7

 

 

7.4.2.2 ระบบบำบัดควันสังกะสี

7.4.2.2.1 อุปกรณ์พิเศษกำจัดควันสังกะสี

ความสามารถในการจัดการอากาศ: 60000m3 / h

พื้นที่กรอง: 1100㎡

ความเร็วตัวกรอง: 1.0m/นาที

ความต้านทาน:1200-1500Pa

แรงดันลบของอุปกรณ์::5000Pa

 

 

7.4.2.2.2ตัวเก็บฝุ่นรวมแบบแยกส่วน

 

 

7.4.2.2.3

ลักษณะของสื่อกรอง

อุณหภูมิที่ใช้บังคับ: อุณหภูมิห้อง, อุณหภูมิปานกลาง, อุณหภูมิสูงสามารถเลือกได้

ทนน้ำมัน เคลือบ และทรีทเม้นท์พิเศษต่างๆ

ทนต่อความชื้นของฝุ่นได้ถึง 35%

ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศสูงถึง 95%

อุปกรณ์หลังการบำบัดพิเศษ สามารถทนต่อความเข้มข้นของฝุ่นได้ถึง 200g/m3

ความแข็งแรงเชิงกลสูง กรองความเร็วลม 0.8-3 M / นาที

การซึมผ่านสูง ความต้านทานตัวกรอง 50-120mm H2O

 

7.4.2.3 พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ:

พัดลมแบบแรงเหวี่ยง 1 ยูนิต 55KW กำลังการผลิต: 60000m3/h

7.4.2.4 ท่อ : ตามโครงสร้างของโรงปฏิบัติงาน (ดู แผนผังงานประดิษฐ์)

7.4.3.การทำนายผล

ความเข้มข้นของอนุภาคฝุ่นสังกะสีอยู่ที่ประมาณ 186mg/Nm3 อัตราการกำจัดควันล้างมากกว่า 90% คาดว่าจะปล่อยก๊าซและปริมาณฝุ่นของฝุ่นควันและการบำบัดก๊าซไอเสียหลังจากปล่อยประมาณ 18mg/Nm3 สูงถึง GB9078-1996 " มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศของเตาอุตสาหกรรม" ในมาตรฐานการปล่อยมลพิษสองเกรด

 

8. การออกแบบทางวิศวกรรมไฟฟ้า

8.1.คำแนะนำการออกแบบไฟฟ้า

8.1.1.สถานีไฟฟ้าย่อยแบบสายเดี่ยวนำไปสู่ห้องจ่ายไฟ, ตู้จ่ายไฟแรงต่ำ, แรงดันไฟสามเฟส, ระบบสี่สาย, 380V/220V

8.1.2 ในระบบ โหลดเป็นโหลดอุปนัย และตัวประกอบกำลังใกล้เคียงกับ 0.7จำเป็นต้องมีการชดเชยตัวเก็บประจุ

8.1.3.สายเคเบิล: การวางสายเคเบิลมีความเข้มข้นค่อนข้างเข้มข้น สายเคเบิลมีขนาดค่อนข้างเล็กและกระจัดกระจายโดยใช้ถาดวางสายเคเบิลเหนือศีรษะหรือสายเคเบิลที่ฝังโดยตรงหรือผ่านการวางท่อชุบสังกะสี อุปกรณ์ส่วนใหญ่สำหรับอุปกรณ์ควบคุมทั้งสองชุด ตั้งกล่องปุ่มฉาก ห่วงโซ่กระบวนการส่งสัญญาณกลับไปที่ห้องควบคุมสามารถวางท่อส่งได้ตามสภาพสนามเพื่อให้การวางสายเคเบิลสะดวก

8.1.4.ความสูงในการติดตั้ง: ซ่อมแซมกล่องไฟจากพื้น 1.2 ม., แบบติดตั้งไฟส่องสว่าง, คำนึงถึงตำแหน่งเฉพาะ

8.1.5.มีตารางกราวด์ ระบบกราวด์โดยใช้ระบบ TN-CS ซึ่งประกอบด้วยเหล็กแบนชุบสังกะสี L50*50 และ 40*4 มุมชุบสังกะสี จากภายนอกนำไปสู่ห้องสถานีย่อย ห้องจ่ายไฟฟ้า ความต้านทานกราวด์น้อยกว่า 5 ในยุโรปและตำแหน่งของฝังดินร่างกายที่ระยะห่าง 3 เมตรนอกอาคาร ระยะห่างของแกนดินแนวตั้งเหล็กชุบสังกะสีมุมไม่น้อยกว่า 5 เมตร ความลึกฝังของดินควรไม่น้อยกว่า 0.7 เมตร

8.1.6.อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดและตัวเรือนโลหะที่ไม่มีประจุจะต้องต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือระบบท่อเข้าและออกจากอาคารของกระบวนการทั้งหมดจะต้องเชื่อมต่อกับระบบสายดินของตัวเครื่องที่บ้านและอุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการป้องกันจากการระเบิด

8.1.7.ห้องควบคุม ติดตั้งถังดับเพลิง 1211 เพียงไม่กี่รายการ (ดูแลผู้ใช้)

8.1.8.ตู้จ่ายไฟ ฐานตู้ควบคุมทำจากเหล็กช่อง 10# และตู้จ่ายไฟมีร่องสายเคเบิล ซึ่งสะดวกสำหรับการวางสายเคเบิล

 

 

 

รายละเอียดการติดต่อ
Wuxi CMC Machinery Co.,Ltd

ผู้ติดต่อ: Mr. Wu

โทร: +8618626078867

ส่งคำถามของคุณกับเราโดยตรง (0 / 3000)

ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ